文 | 石亚琼
当前,3D打印技术受制于速度、性能等问题,无法完全满足工业领域批量化、规模化的应用需求,限制了3D打印技术的大规模应用。由美国三院院士Joseph DeSimone教授任CEO的Carbon 3D公司,于2015年底发明了具有革命性的CLIP打印技术(连续液态界面成形),相比于传统打印机,打印速度提高了25-100倍,且打印质量可与注塑零件媲美,已经累计获得谷歌、红杉资本等投资达到2.55亿美元。
国内初创公司清锋时代(北京清锋时代科技有限公司),成立于2016年,也在研发具有自主知识产权的极速连续3D打印技术。团队表示,已经攻克了极速连续3D打印技术(3D-Fab),可实现表面无台阶纹,力学性能优异,并在打印速度、打印成本和设备简易度上均优于CLIP技术。
今年10月,公司已完成共计数千万元的天使投资,投资方为北极光创投和元始资本。目前,公司已在北京以外的两个地方设立分公司,其中负责材料研发的宁波分公司获得宁波市高新区“创业精英”500万元的无偿补助。
清锋时代的3D打印技术类似光固化技术,但具体方案与Carbon3D不同,可以将打印速度提升30-200倍。从清锋时代视频来看,采用清锋时代的原理验证机型,一个8cm直径大小的球状模型打印仅用时8分钟,而采用普通的3D打印机,时间往往会在数个小时。
因为涉及到商业机密,团队表示,具体的原理暂无法对外公布。Carbon 3D的CLIP技术利用光固化树脂,氧气作为抑制剂,使三维立体物体在液体中成型;具体来说,CLIP技术依赖于特殊的透明透气“窗户”,控制光和氧气进入树脂池,树脂池中有氧气的地方会形成几十微米厚的 “死水区域”,氧气会抑制某部分树脂固化,与此同时紫外线光照会固化剩余的液态树脂。
一般来说,3D打印机涉及到硬件、材料、软件方面的研发。目前团队在三地设置了三个办公室,分别负责硬件、材料、软件的研发。硬件方面,目前已经完成了原理验证机型,正在研发可以量产的原型机。材料方面,目前已经完成了基础打印材料的研发,团队计划明年将进行复合材料的研发。软件方面,打印速度的大幅提升也对软件处理速度提出了更高的要求,目前团队已经完成了基础软件原型的研发,正在研发全自动支撑一键打印功能,可以分析模型,以便自动确定可能需要额外支撑的位置,正确打印零件。
团队预计,明年年中将会正式发布产品。产品未采用Carbon3D的技术方案,且结构会更为简单,还能够适应更多的材料,成本也可以做到十万元以下。产品将大幅度突破传统3D打印机在速度、性能方面的限制,能真正实现无模具化生产、大批量定制化生产,有望替代部分传统模具注塑行业。产品具有核心自主发明专利,将填补国内在该领域的空白。
清锋时代、Carbon 3D的极速打印技术做到稳定,很可能意味着产业链的重要变革。以往,3D打印因为打印速度较慢,因此只能用于小批量的生产。而极速打印技术的出现,这意味着工业领域批量化、规模化应用有了可能。这方面,Carbon 3D已与阿迪达斯达成了排他合作,双方合作将推出全球首款3D打印运动鞋—Futurecraft4D,预计2020年500万双产量,这标志着3D打印技术从模型制造阶段真正进入工业化生产阶段。
清锋时代规划,前期团队将会聚焦鞋业市场,为产业链的其他相关方提供定制鞋底的服务。此外,定制化批量生产、医疗(牙科义齿、骨科手术辅助模型、肿瘤手术辅助模型打印等)等也是团队看重的市场方向。
不过,团队并不倾向直接卖机器,而是计划运营产业平台,通过金融授信的模式把设备租赁给传统企业,做区域化的共享生产制造服务。前期工业级设备前期只接受中间商或工厂直接订单,提供零部件产品打印;中期工业级设备量产后,将不以销售形式,而以租赁形式给各个工厂使用,同时提供耗材销售和设备使用培训等服务;后期通过所有租赁设备数据信息采集,建立大数据库,提供分布式制造、按需制造服务。
此前,诸如Shapeway等公司已经验证了分布式制造模式,但在国内还鲜有做成者。团队分析,原因之一就是设备非自营设备,平台很难把控服务的周期和品质。团队认为,采用规划的模式,设备受平台控制,数据文件也会进行相关加密,平台不仅有更大的议价权,也有助于帮助平台上的客户进行知识产权保护。
目前,清锋时代已经组建了30人左右的团队,其中大部分为研发人员。CEO姚志锋毕业于清华大学,为连续创业者,拥有多项3D打印技术核心专利,此前曾创办3D打印公司,研发了采用SLA技术的小方3D打印机。创始团队中,台北负责人Robert Yao是美国加利福尼亚理工学院电子工程博士,曾专注于伺服驱动的工业自动化与PLC等领域,曾担任麦肯锡在高科技行业的并购高级顾问并帮助企业转型,也在Marvel, Intel, Hoya等全球知名企业兼任工程师职位;卢伊丝毕业于剑桥大学数学系;李方为清华大学本硕博。
来源:36氪
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