2018年11月16日，南极熊从外媒获悉，GE Additive宣布其首款Concept Laser M LINE FACTORY系统将于2019年第二季度交付给客户。那么这套系工厂系统究竟是怎么样的呢？我们看看图中的壮观场景。规模化、集成化是金属3D打印厂商的主要发展方向之一。
据报道，Concept Laser M LINE FACTORY系统提供自动化和可靠性，以工业规模推动经济，可扩展的系列生产。自GE Additive于2016年12月收购Concept Laser以来，M LINE FACTORY的设计架构，系统和软件已根据已建立的GE流程进行了审查和重新设计。
通用电气表示，在详细的钻机测试和寿命测试期间，确定了许多需要改进的领域，并已将其纳入系统。例如，构建体积已增加到500 x 500 x 400 mm，并且对可维护性，过程控制和热稳定性以及机载软件系统进行了改进。
据说零件生产以及安装和拆卸过程都在两个独立的机器单元中进行。这些单元可以彼此分开操作，也可以根据每个客户的喜好进行组合。这使得生产过程能够并行而不是顺序地运行，这大大减少了停机时间，从而增加了过程链的可用性和输出量。
该平台由激光加工站和物料搬运站组成。 M LINE FACTORY LPS（激光加工站）拥有四个400W或1KW的激光器，包括三个独立的模块：粉末模块，构建模块和溢出模块。这些是第一次可以单独激活 - 并且不形成一个连续单元。这些模块通过内部传输系统自动传输。同时，M LINE FACTORY MHS（物料搬运站）作为一个前后处理和粉末管理单元，带有一个集成的筛分站。
“M LINE FACTORY对我们客户的运营及其底线产生的积极影响是巨大的。重要的是，我们提供可靠的技术先进系统，为客户增加价值。 M LINE FACTORY履行了这些承诺，“GE Additive总裁兼首席执行官Jason Oliver表示。
GE Additive还宣布打算提供一套安全的构建准备服务，并于2019年5月在RAPID + TCT展会上推出。该公司还与增材制造行业领先的软件供应商公布了合作协议; Autodesk，PTC，Siemens PLM Software和Vera Security满足了对简化，可互操作和安全的数字工作流程的需求。 GE Additive还与行业领导者DassaultSystèmes签署了合作协议。
在formnext展上，GE Additive展示了其即将推出的数字工作流程软件解决方案。 GE Additive的软件战略旨在简化增材制造流程并实现可互操作的工作流程。它的愿景是通过一个安全，直观的工具创建一个共同的体验，根据设计意图，减少设计迭代并加快打印好部件的时间。
GE表示要做到这一点，它将涉及几个要素的组合，包括：
简化且安全的构建准备工作流程，涵盖整个设计到打印流程
CAD提供商可使用的互操作构建准备服务
GeonX仿真的速度和准确性与迭代热补偿相结合
提高切片性能
机外构建处理器
GE Additive软件负责人Lars Bruns说：“我们承认，业界需要提高设计工程师的整体互操作性。”
与合作伙伴合作有助于GE Additive直接为设计工程师提供构建准备服务。 GE Additive表示，它将继续在formnext的互动演示演示中寻求客户和最终用户的反馈，并宣布通过其软件咨询和技术预览计划招募感兴趣的各方参与beta测试。
“反馈是任何软件系统开发中的关键活动，这就是我们在法兰克福展示我们当前能力的原因。在接下来的八个月里，我们正在寻求用户的客户意见，以帮助我们在商业发布之前进行检查，调整和迭代。“Lars Bruns继续说道。
Formnext的另一项GE Additive公告是AP＆C，它将于2019年第一季度开始生产铝合金F357粉末，客户预计将于2019年4月交付。
铝合金F357粉末将在加拿大Saint-Eustache最近扩建的工厂使用AP＆C专有的先进等离子体原子化（APA™）生产。这个新的自动化工厂提供1000吨的全部生产能力。
铝与钛具有相似的特性，铝合金F357粉末具有与APA钛粉相同的质量特征 - 良好的加工性，高流动性，高填充性，低孔隙率和高纯度 - 这些都是增材制造业需要提高性能和铝印刷工艺的可靠性。
“在我们的产品组合中添加铝F357非常棒。我们的客户一直要求我们提供铝解决方案，以应对他们目前遇到的挑战。我们相信我们已经开发出解决这些挑战的解决方案，“AP＆C总裁兼首席执行官Alain Dupont说。 “我们位于Saint-Eustache的新工厂的基于模块化单元的结构使我们能够快速响应增材制造行业的需求，因为它迅速发展，”他补充道。
编译自：3ders
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