SLS激光3D打印技术老司机，盈普科技的发展经营之路

南极熊了解到，盈普科技自1999年踏入3D打印行业以来，一直专注于提高SLS可持续生产效率生产之路，并且是大中华地区唯一一家获得德国莱茵TUV(CE)安全认证的3D打印制造商，可以让打印成本的费用可低至约50%左右。但是，可能还有大量用户不太了解，盈普科技究竟是怎么样的一个公司？他们有什么样的发展策略？

第一招，七星台，借国外大佬系统化、体系化认证的东风。
盈普科技在2014年获得3D打印巨头STRATASYS的投资，于2016年顺利通过了STRATASYS法务团队关于TPM3D盈普品牌激光烧结3D打印系统的全球专利审核。并于2017年获得了严苛的德国莱茵TUV颁发的中国首家CE认证的增材制造系统研发和制造商，让最终用户在放心使用设备的同时，更有了最有力的保障。

第二招：芭蕉扇，掀起环保飓风。
在环保性方面，响应国家可持续之路的号召，盈普科技也开创了高分子粉体在增材制造的清洁生产先河（PPS），集合零件清理、粉体回收，投新料，混合配比（新2旧8的比例），供粉和粉尘收集，大大减少了客户在使用过程中的粉体污染；打印主机内置烧结烟尘过滤模块，烧结过程排放达到了美国ASHRAE标准H15等级。在企业生产环保法规的越来越严的今天，可谓走在了最前端。

第三招：连环阵，可以组成SLS设备机群。
在操作便捷性方面，盈普科技也做到了硬件一致的结构和界面连贯的操作。可开源的增材制造系统，并适合100—380摄氏度融点以内的塑胶粉体，不仅能适应本家的材料，还能兼容其它品牌的材料，使客户之前打印剩余的材料不至于浪费，提高了效率，做到连续生产。

芭蕉扇和连环阵组合在一起的连招--一台PPS清洁系统可同时为2台甚至4台打印设备服务，让使用客户在土地成本较高的中国节省了占地空间的同时，还大大发挥了PPS清洁系统的最大功能。保障打印效率的同时，减少人员不必要的粉尘吸入，提高操作人员安全性，减少了企业不必要的医疗工伤隐患。

第四招：金箍棒“小小小”。
盈普科技的设备还有一突出的优点就是结构紧凑，设备主机占地面只有2.6m2，成型体积可高达0.0722m3，有效成型空间可达到100%，最大产能可同时打印288个零件，铺粉、打印加冷却时间也只不过短短的30个小时左右，每个零件的成本只有10元，实现了批量化小规模生产，提升生产时间效率。此特点真正了“以小见大”的最大特色。设备零配件更是难得一换，2008年出厂的设备工作止今，只更换过一次光学部件、5次电子部件和15次机械部件，大大节省了用户在使用后期过程中费用投入。

第五招：X教授接班人--镭射眼。
TPM3D于2017年5月发布的S系列比之前的P系列设备打印速度提升了2倍之多，采用美国爱镭的CO2激光器功不可没，实现了扫描速度快（15m/s）、再配合工作缸主动冷却时间短（满缸零件于设备内主动冷却5小时即可更换材料缸，150mm以内的打印量仅需冷却1小时即可抽换材料缸执行二次打印），且可多层摆放。缩短了用户的打印时间，从而提高了生产效率和时间效率。

   

第六招，百宝箱。
TPM3D操作软件还有一大优点软件优越性，在打印过程中可随时添加或删除零件放到打印工作区，而且对指定高度区域的温度可自定义设置，以满足用户对特殊零件加工的需求。提供用户灵活性，真正变成用户随心所欲的百宝箱，只要放得下，就打得出。从而减少出现重打的现象，提高时间效率，加快供货速度。

最后一招，摇钱树，说说成本问题。
TPM3D在2018年1月份发布了PRECIMID Pro系列高复用性尼龙粉体，共有7款5色供大家自由选择，在降低新粉的使用比例（新2旧8）的前提下，更加环保，更小形变，降低打印成本50%左右；再来说说TPM3D设备的激光器吧，采用全陶瓷腔体CO2激光器，除了免去维护成本，终生更无需再补充气体。盈普SLS3D设备的维护成本也是同行业中最为实惠的，全年消耗品仅为7010元，而TPM3D盈普SLS成型零件成本也只等于粉末+简易维护+电耗就可以了。对比其他同行，老司机开电动车也是最省电的，用较少的成本投入，实现较高回报效率。

TPM3D为了答谢新老用户对本公司的支持与厚爱，将于11月30日在广东东莞发车---内容是：华南手板厂商沙龙分享会，想要上车的带好你的二维码福利卡吧。