荷兰皇家帝斯曼关注未来3D打印行业，积极拓展增材业务

来源： 中化新网

4月11日，在举办的“亚洲3D打印、增材制造(TCT)展览会”上，来自23个国家的180多家增材制造、3D打印技术和设备企业，展出了最新的3D技术、材料及应用，展现了数字化制造的美好前景。展会期间，帝斯曼增材制造事业部亚太区销售经理胡品，在帝斯曼上海园区总部接受采访，介绍了帝斯曼3D打印、增材制造在中国市场的应用、技术发展，以及未来3D打印绿色发展趋势。

精心培育光固化技术
3D打印制造技术是当下方兴未艾的新兴产业。作为一家活跃于营养、健康和绿色生活的全球科学公司，帝斯曼不仅在健康、营养、新材料领域拥有领先优势，同样，这些优势也反映在与3D产业发展相关的增材技术领域。

胡品介绍，帝斯曼进入3D制造领域有25年的历史，但一直以来发展缓慢。2013年，伴随原型制造与快速成型技术的突起，3D打印与传统制造业的结合加速，体现出非凡的发展前景。而此时，帝斯曼已经利用其特有的液态光固化技术，把二维技术向三维方向发展，将增材制造应用于模具制造。并于2018年成立了增材业务部，专门从事3D打印的技术和市场的开发与应用。

目前帝斯曼增材业务发展主要围绕原型制造、功能产品及模具产品开发及应用，通过整合价值链上产品应用商、数字信息化与3D打印等业务伙伴的资源，发挥帝斯曼在材料技术领域的长处，积极在医疗保健、运动休闲与生活、汽车与航天航空、模具与电子等行业开展广泛的合作，为四大行业提供创新服务，致力于打造3D制造业务核心竞争力。

积极拓展增材业务
作为一家专注于材料科技创新的公司，近年来，帝斯曼通过建立离客户更近的创新设计体系架构，简化研发流程，积极拓展增材业务。在客户产品设计早期，就着手了解产品对材料的需求，投入客户产品应用测试，提供产品以及工艺解决方案。

3D打印技术在节省原材料及制造成本方面效果显著。胡品介绍，目前帝斯曼在制鞋行业与国内外制造商合作，将3D技术应用于鞋模制造，通过以增材替代金属模具，不仅使模具制造成本降低约30%，而且使传统制造业发生了革命性的变化。传统金属模具制造中产生的切削物以及造成的环境脏、乱、差被3D打印清洁制模工艺所取代，鞋底花纹设计也更为便捷科学。特别是3D打印技术消除了传统的产品设计局限，能够更好地激发人们的创新潜能，正成为年轻人所追求的热门职业。这也提升了产业的附加值。

帝斯曼模具产品也被应用于口腔矫正牙套、定制化运动牙套模具制作，3D打印技术不仅省却了反复试样的复杂过程，体现出一次成型的优点，同时具有表面质量好、精度高的帝斯曼光固化技术在这些领域展露出的明显优势。

胡品同时介绍，在汽车、航空航天以及运动休闲、医疗保健等特殊领域，帝斯曼正在提供原型制造、夹具、备件等相应技术开发与产品配套服务。伴随着3D技术发展和增材技术的升级，帝斯曼将根据用户的需求，在3D打印领域对传统的设备、模具、工艺进行颠覆性的变革，为市场提供更多的定制化解决方案。

做深做细应用市场
胡品表示，3D打印快速成型技术是第三次工业革命最具标志性的生产工具，将对社会多个行业和领域带来深刻影响。自己有信心挑战增材制造业务，使该业务成为未来帝斯曼新的经济增长点。

胡品分析，从全球来看，目前核心竞争领域聚焦于汽车、电子、航天、模具、医疗等领域。中国在3D领域的技术发展并不落后，目前，中国3D制造约占全球市场总量的1/3，蕴含着极大的发展机遇。复合材料、纤维聚合物、光聚合物等特殊用途新材料，兼具功能性、精准性、应用多样性和多选择性的新产品，直达终端用户的定制化产品，以及产业规模化将是3D打印领域的竞争焦点。此外，若想取胜市场，必须避免同质化竞争。

对未来发展前景，胡品信心满满。他认为，中国的市场需求很大，也是帝斯曼发展3D打印的重要市场。未来帝斯曼将更加注重应用端发展，重点关注医疗保健、运动休闲与生活、汽车与航空航天、模具与电子等四大领域，把现有的市场做深做细，在高端、有发展潜力的领域精耕细作，积极发展可再生、可持续的3D打印材料，推进资源的循环利用，与客户携手，为3D技术发展创造美好的未来。

来源： 中化新网