提升车间效率| All Axis Robotics与MakerBot强强联手

来源： MakerBot

近日，All Axis Robotics正在将MakerBot METHOD制造工作站应用于其自动化流程中，以为其传统设备及客户生产定制工具零件。全轴机器人巨头All Axis Robotics正与MakerBot强强联手，助力效率提升。

一个视频带你一探究竟

关于ALL AXIS ROBOTICS
All Axis Robotics是位于德克萨斯州达拉斯的一家机械车间，是为其他需要自动机械维护的机械车间和制造设施提供定制机器人解决方案的领导者。客户利用全轴系机械和制造工程师的专业知识，通过机械臂和定制的末端执行器来简化其制造过程，这些末端执行器包括数控机床机加工，自动零件打磨和制动压力机机加工等。

3D打印助力减少交货时间提高生产效率
All Axis Robotics首席执行官Gary Kuzmin表示：“在机械加工车间改造协作型机器人和自动化系统时，我们面临的挑战之一是在此过程中需要开发定制零件。我们将不得不为抓爪开发定制的支架，固定装置或手指，而并非所有都可能在数控机床上生产。当我们购买了MakerBot METHOD打印机，我们获得了用于定制所有这些不同零件的所有功能。几天之内，我们就能为机器打印定制零件。在我们的流程中配备这台设备的意义在于，我们具有快速周转的能力，可以生产可立即集成到我们系统中的定制零件。”

All Axis Robotics的工程团队使用3D打印来生产定制工具零件，从而将定制的机器人末端执行器设计的交货时间从数月缩短至数小时。这种为客户创建定制解决方案的能力，以及快速的周转时间，已经帮助全轴系机器人获得了与竞争对手的竞争优势，因为越来越多的制造设施升级了旧设备，以满足工业4.0和现代全球市场日益增长的需求。

Kuzmin补充道：“这不仅对我们来说非常有价值，为我们提供了按需定制的零件，以使我们保持运营正常运转，更使我们能够按照客户需求完成3D打印。随着我们的工程师意识到3D打印的重要性，我们能够为面临类似挑战的现有客户打造3D打印零件产品线。”

例如，All Axis的工程师使用MakerBot坚固耐用的ABS材料通过METHOD X设计制造了定制砂光机零件。该机器人砂光机使费时的手动铝砂光操作自动化；通过腾出人员执行其他任务来帮助机加工车间更有效地运行。它的特点是两侧带有不同的网格沙垫，并具有用于清除灰尘的真空连接。

3D打印帮助节约成本提升利润空间
“关于我们车间有趣的事情之一是，在生产车间价值一百万美元的机器旁边就是一台MakerBot METHOD，大约是6,500美元。这样一台价值6,500美元的设备就能使我们数百万美元的机器保持自动化。”All Axis首席执行官Gary Kuzmin说道。

通过使用内部METHOD打印机生产零件，该团队能够消除传统制造工艺中常见的不良因素，包括昂贵的机械师时间和材料成本。并且通过自由形式增材制造的角度来进行零件设计，工程师能够快速对零件进行3D建模，而不必考虑传统制造工艺中典型的复杂装配问题。

利用Stratasys®SR-30可溶性支撑材料进行打印的能力使工程师可以将砂光机设计为一个复杂的零件，而这是使用传统制造方法无法加工的。METHOD的尺寸精度可确保零件在首次尝试时与机器人手臂完美配合。在100°摄氏度的循环加热腔室打印真正的模型，可以生产出非常坚固耐用的工具，承受恶劣的机械车间环境。

MakerBot首席执行官Nadav Goshen补充说：“All Axis Robotics为客户提供了成功范例，他们拥有增材制造的可能性，以在当今的环境中保持竞争力。” 通过投资内部3D打印解决方案，像All Axis Robotics这样的公司可以改变制造方式。通过将自动化与METHOD提供的快速零件周转时间相结合，公司如今不仅提高生产力，更增加了商机。”