增材制造与传统设计制造优势显著

来源：雷尼绍

导读：越来越多制造商认识到金属增材制造 (AM) 工艺相比于传统设计和制造技术的优势，专业的金属增材制造服务市场迅速发展起来。

背景
在东南亚地区，随着市场对高精度三维金属零件制造的需求迅速增长，许多增材制造企业拔地崛起，3D Metalforge就是其中一员。3DMetalforge致力于为客户提供完整的端到端金属3D打印服务，实现批量生产复杂、优质的工业用途金属零件。 市场对金属3D打印服务的需求急剧变化，正从主打短期原型制造和一次成型转变为批量生产工业用途零件。为满足市场需求，增材制造企业需投资购入金属增材制造系统，打造专营金属3D打印的生产流程。

挑战
3D Metalforge选购金属增材制造系统的标准极严。面对众多选择，3D Metalforge必须确保其选择的机器能够在当下以及未来提供满足客户需求的服务。3D Metalforge还考虑到了即将来袭的工业4.0趋势。

解决方案
雷尼绍紧凑型AM 400增材制造系统突破重围，满足3D Metalforge的选择标准。AM 400的加工体积为250 mm x 250 mmx 300 mm，配备激光束直径仅为70 μm的400 W激光系统，人机界面高度图形化、可视化。 Renishaw_1

AM 400秉承雷尼绍的“开放参数”理念，允许3D Metalforge针对正在加工的金属粉末和特定打印件的几何形状自由优化机器参数设置。系统具备一流的惰性气体环境，安装SafeChange™滤芯处理系统，可最大限度降低接触粉末和烟尘的可能性。

3D Metalforge首席执行官Matthew Waterhouse先生说道： “雷尼绍AM 400增材制造系统打印的超高品质样品一亮相就让我们十分满意。AM400让我们清楚地看到它能如何帮助简化后处理程序。” 打印零件前，3D Metalforge首先使用Solid Works软件进行初始3D CAD设计，并在需要时利用Autodesk软件审查零件可打印性。 然后，使用雷尼绍QuantAM加工文件处理软件优化支撑结构，摆正零件，并设置最终打印文件。接着便以AM 400方案完成绝大部分打印工作。

增材制造样品

3D Metalforge还使用雷尼绍InfiniAM Central软件，这是一款专门设计的增材制造系统远程过程监控软件。

结果
AM 400自安装调试完成后的18个月内是3D Metalforge生产工厂内利用率最高的金属3D打印机。 Waterhouse先生 例举了3D Metalforge如何向一家技术设备公司提供完整的端到端金属3D打印服务：“这家设备公司的诉求是优化其金属托盘零件，改善产品本身性能。使用传统制造技术无法实现预期设计目标，客户向我们寻求金属3D打印解决方案。”

由于零件的原始设计不适合增材制造，3D Metalforge进行了重新设计。

采用网状结构以减轻重量，并调整零件形状以摆正零件方便打印。 截至目前，3D Metalforge已经在AM 400系统上打印了逾百个这类复杂的金属零件，质控合格率为100%。增材制造设计不仅减轻了零件重量，还提高了零件性能。