南极熊从外媒获悉，德累斯顿工业大学的研究人员一直在探索建筑行业的挑战，M. Krausea，J.Ottoa，A.Bulgakovb和D.Sayfeddinec 在最近发表的论文“ 大规模数字混凝土结构，用于现场整体3D打印的CONPrint3D概念 ”中讨论了增材制造工艺及其在工业中的潜力，当今建筑和设计的局限性。
在探索3D打印和增材制造流程如何对建筑行业产生积极影响时，研究人员考虑了以下几点：
随着进步的发展，德累斯顿工业大学继续依靠CONPrint3D®（混凝土现场3D打印），该系统提供：
- 确立机器技术
- 生产完全填充的混凝土结构
- 可持续混凝土配方，最大粒径最大为16 mm
- 直接在建筑工地上使用
对于这项研究，研究人员研究了使用CONPrint3D®对混凝土打印进行更大的优化，因为已经达成共识，并且建筑领域的大多数专家都同意3D打印具有更高的效率，可负担性和设计潜力，所以研究人员将注意力转移到这种更先进的技术形式上，实际上，与典型的砖石结构相比，CONPrint3D®可以节省多达25％的成本，并且处理速度可能快6倍。
与固定产业相比，建筑业中计算机辅助制造的边界条件完全不同。不断变化的环境条件（例如工地位置，底土特性或环境影响）使现场难以引入自动化生产方法。越来越多的数字化和建立新的规划方法，例如建筑信息模型（BIM），可以简化在建筑工地上引入自动化流程的过程。”
“打印策略的优化与确保流程效率极为相关。施工过程通常在打印前由计算机模拟。”
混凝土3D打印过程的基本组件CONPrint3D®
自2014年以来，德累斯顿工业大学的研究人员一直在寻找改善施工过程的方法。CONPrint3D®的开发前景光明，因为印刷是在施工现场按需进行的（现场混凝土施工），它代表了“在工厂现场建立的施工机械”。市场”，然后创建大型的，完全填充的混凝土结构。
通过改进的车载混凝土泵在几何上精确地安装混凝土
进行路径规划时会考虑轨迹，约束，速度，加速点等：“当解决运动轨迹规划问题时，将提供打印头的加速和制动部分。轨迹的规划是在空间和时间上进行的，以确保打印头在给定时间段内通过工作空间的节点。计划任务的解决方案取决于机器人的任命，其运动学特性，由技术操作和技术环境条件来执行。”
在研究过程中，研究人员创建了新的自适应3D打印策略以开发新的连续过程链，尽管他们在数字数据准备和处理方面的工作尚未准备就绪。
左：CONPrint3D®的方法右：挤出带有圆角的较小混凝土条并随后填充混凝土 “国际研究项目的目的是完成从BIM到针对机器的优化G代码的数字处理链。在德累斯顿工业大学，将继续进行研究，以实现施工现场应用的目标。”研究人员总结说。
增材制造已经为整个建筑业带来了巨大的福音，尤其是在材料方面的多功能性方面。虽然这是一种境界仍在不断发展，建设3D打印机正在大规模开发，甚至像远了任务建设空间。
编译：3dprint.com
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