中科煜宸自主研发控制软件助力DED增材制造，迈向工业4.0智能化时代

导读：增材制造过程复杂，影响因素多，因此零件加工质量不稳定、一次成形合格率低、成形成本高、产品增材设计制造过程过于依赖工艺人员的经验，严重制约了增材制造技术的发展与推广应用。构建面向装备和工艺过程的可扩展、开放的增材制造智能化系列软件，是解决上述问题、加速我国增材制造技术发展的重要途径。

2020年3月27日南极熊获悉，中科煜宸经过多年的技术攻关，自主研发了一套专门针对定向能量沉积（DED）增材制造过程开发的系列化智能控制软件----RASIC，并获得软件著作权专利7项，填补了DED增材制造控制软件的空白。RASIC是以实现定向能量沉积增材制造过程中的装备、工艺以及成形过程的智能化、全流程控制为目标，能充分满足用户在研发、生产过程中的各个产品生命周期节点的要求。

RASIC包含：
-装备安全健康管理系统RC-ARGUS；
-DED过程仿真软件平台AMProSim-DED；
-熔池在线监测系统RC-IPM；
-路径规划离线编程系统RC-CAM。

RASIC智能解决方案主要服务于以DED为基础的激光制造技术，包括DED增材制造、修复等；可面向航空航天、煤机、钢铁、模具等行业领域生产及研发部门的工程技术人员；各软件系统为独立模块，可单独使用，也可根据实际需求自由组合，灵活性强。

RC-ARGUS软件专门针对DED送粉设备开发
- 具有多达23种故障的诊断能力，如氧含量低、激光器错误、送粉器缺粉等；
- 误报漏报率≤5‰，响应时间≤0.5s；
- 对11种设备维护需求进行提示，如加工头保护镜片检查、水氧传感器校准、空压机换油等；
- 对3类产品质量问题进行判定，如成形件表面出现塌陷、裂纹、加工头温度异常等。

AMProSim-DED为中科煜宸与安世亚太联合开发的过程模拟仿真软件：
- 业内首款专用于DED增材制造过程模拟仿真软件，理论门槛低、人机界面互动性高；
- 从根本上迈出了由“经验”向“know-how”技术思维转变的关键步伐；
- 从工艺角度，以导向式操作引导工程师对成形过程进行可量化的精准描述。

RC-IPM集软、硬件为一体，国内首款真正意义上DED“闭环反馈控制”商用产品，可实现成形过程激光功率、机床运动速度等的实时反馈，提升成形过程的稳定性。

RC-CAM融合DED增材制造路径规划和工艺参数，并进行了优化组合：
- 适用于钛合金、镍基合金、高温合金、不锈钢等多种材料大型复杂零件的路径测略优化；
- 数控装备、机器人（KUKA、FUNAC、ABB、安川等主流品牌均可兼容）控制程序的快速输出。

智能化转型的机遇和挑战正以很快的速度扑面而来，RASIC软件是中科煜宸增材制造装备智能化的起点。我们在复杂金属构件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化上将继续加大研发投入，RASIC软件的研发很大程度的提升了大型、复杂金属构件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化，加快了增材制造向大规模工业化应用的步伐。

智能化转型的机遇和挑战正以很快的速度扑面而来，RASIC软件是中科煜宸增材制造装备智能化的起点。我们在复杂金属构件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化上将继续加大研发投入，加快增材制造向大规模工业化应用的步伐。