2020年4月24日下午2点，法国陶瓷3D打印机制造商3DCERAM联合南极熊3D打印网举办了一场线上研讨会，主题为“ 3DCERAM基于光固化的陶瓷3D打印技术及其应用”，本次线上研讨会直播由3DCERAM中国 材料工程师 周飞主讲。
目前研讨会直播的视频已经可以回看，没有来得及观看直播或者只看了一部分的熊友可以扫描下方二维码继续观看回放。
下面南极熊以图文的形式带您来回顾一下本次直播中的一部分精彩内容，更多干货请看直播回放。
△本次研讨会的主要内容
△周工总结了技术陶瓷的传统生产流程，一般需要经过配料及胚料准备→成型→烧结等多个步骤。陶瓷3D打印工艺是作为成型的工序，其作用等同于已知的干压成型、流延成型、注射成型等，成型完成后的后续又回归到传统的工序。
与传统方式相对比，3D打印具有很多的优势，比如可以制造更复杂的形状，研发周期更短，无模具费用，无最低数量限制等。
△光固化陶瓷3D打印所使用的打印材料由陶瓷粉体和光敏树脂混合而成，通过紫外光进行固化，打印完成后的生坯通过脱脂烧结后去除光敏树脂，再进行高温烧结，烧结后体积会收缩。
△实际打印的流程，包括3D数据的设计准备，打印，取件，脱脂，烧结等步骤。
△3DCERAM陶瓷3D打印机一个独特的设计之处在于非接触式的支撑工艺，它带来了两个优势：
①无去支撑工序，避免破坏表面质量；
②烧结时候提供窑具，避免异性以及曲面结构烧结时候引发的塌陷或者变形。
△由于烧结过程当中陶瓷件的尺寸会发生收缩，周工在这里给出了陶瓷件烧结前后收缩的具体参数。以一个设计尺寸为3mm*4mm*80mm的件为例，烧结后的尺寸为3.07±0.02mm，4.06±0.02mm，80.04±0.06mm，与设计尺寸相比，误差控制在0.1mm左右，可以说精确度已经非常高了。
△目前，3DCERAM设备可以支持的陶瓷材料非常丰富，涵盖氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、生物陶瓷、复合陶瓷、定制化材料等系列。
△随后，周工介绍了陶瓷3D打印技术的应用领域以及多个应用案例，比如常规工业应用，可以打印无法开模具的异形件，多组件一体化集成，首版样件，镂空轻量化等。
△生物医疗应用案例，更多案例请观看视频回放
△航空航天应用案例，，更多案例请观看视频回放
△3DCERAM公司成立于2001年，总部位于法国利摩日，3DCERAM公司整合了陶瓷3D打印技术的所有技术环节，成为在陶瓷3D打印领域内集材料研发、设备制造和技术服务的公司。
△3DCERAM一直秉承技术创新之路，正在研发的新产品HYBRID多材料3D打印系统，这套系统以目前的C900型陶瓷3D打印机为原型，对涂覆系统以及软件系统进行改造升级，使得其同时能打印多种材料，用光固化的方式打印陶瓷基体，以直写式打印金属、树脂以及其他陶瓷材料。可以应用于HTCC/LTCC/SOFC、中空结构陶瓷体、复合陶瓷。
△目前3DCERAM的两款主力机型分别是C100 EASY型陶瓷3D打印机，成型平台为100*100*150mm；C3600型超大陶瓷3D打印机，成型尺寸为600*600*300mm。
△在研讨内容结束后，周工还通过视频的形式带领观众参观了东莞理工学院的东莞增材制造与智能制造研究院以及3DCERAM的法国实验室。
图文只能简单的阐述一部分直播内容，更详细和专业的讲解请扫码观看直播回放。
中奖用户
本次直播当中，周工抽取了5位幸运的观众，将会获得3DCERAM打印的陶瓷样件一个。
中奖用户昵称:
胡鹏
李正
施雄
王会杰
敖晖
请到南极熊公众号后台，发送“我在武汉陶瓷三维直播间中奖了，快递收件信息是xxxx”
经典问答
直播过程中，大量观众踊跃提问，南极熊整理了文字问答的内容，供广大熊友参考，如果你也有同样的疑问可以查看答案。
kong: 这种工业级陶瓷三d打印可以生产涡轮叶片吗？
涡轮叶片通常是合金材质，我们做的是铸造空心涡轮叶片时用的陶瓷型芯
南南: 碳化硅陶瓷打印有样件吗？
目前正在开发碳化硅的材质，还需要一段时间。因为碳化硅的打印材料开发难度很大
南南: 主要难度在哪里？
碳化硅材料本身吸波，用光固化原理打印的话材料需要做特殊处理
科众(蓝鲸)陶瓷-刘旭: 3D打印出来的产品性能方面怎么样
我们的产品烧结后的性能基本与注射成型工艺看齐
沈君海?: 目前都是工业性应用吗
我们有非常适合实验室和研发机构使用的C100设备，后面会有介绍
孙光广告设计制作与3D打印中心: 最大尺寸多大的
600×600×300
宋索成-3D打印: 打印速率效率如何？
与金属铺粉的打印效率相当
阿拉斯嘉（嘉华）: sla打印的陶瓷产品致密度高吗?打印的精度是否可以打印完成烧结后直接应用?
烧结后的致密度可以达到99%以上。最终精度还跟烧结有关系
李正: 这个非接触支撑，支撑和主体材料中间有间隙？没有直接接触是吧？
有间隙，支撑和产品没有直接接触
小飞象: 陶瓷粉末的粒度范围是多少？
纳米到微米之间吧
宽: 1mm直径的弯曲孔能保证通孔吗？
1mm没有问题
eSUN 3D打印FDMSLA覆膜金属-罗工: 最小壁厚和细节是多少
只是打印的话是0.1mm，但是如果考虑到后续的烧结，建议0.3mm以上
Mango: 陶瓷浆料的固相含量有多高？
50%以上
田卓: 你们的设备氧化铝最高能打印多少固相含量的？
体积比55%以上吧
许耀辉: 这个陶瓷在烧结过程中怎么控制尺寸的精度
打印前需要将收缩的部分方向放大出来，烧结过程中在X,Y,Z三个轴上是各自线性收缩的，收缩比例不变，打印前反向放大就行
Richard: 还达不到做手机零件的精度呀
手机应用的装配部分都是需要后加工，我们传统工艺制备的手机陶瓷背板也是需要机床后加工的
王会杰: 烧结后会收缩，收缩均匀吗？表明会不会呈现凹凸不平的外观？需要表面处理吗？
在三个轴上是均匀的，不会出现凹凸不平的情况。表面处理还要看具体应用，对于大部分工业应用是不需要的。表面粗糙度可以达到Ra1-2μm
宋索成-3D打印: 氧化锆是纯的吗？有没有方法变色
可以加入色釉料改变颜色，但是有限
阿拉斯嘉（嘉华）: 可以打印最微小的孔是多大?
考虑到清洁和后续烧结，基本0.2-0.3mm以上
敖晖: 在国内已经有用你家设备做义齿加工的吗？
我们为多家企业及高校提供过牙冠打印服务
王会杰: 支撑除去后可以再重复利用吗？我看支撑的占比还挺大，丢掉是不是材料浪费量比较大？
不能重复使用，支撑主要后期在烧结过程中用来做烧结支撑，避免产品下表面在烧结中变形
宽: 氧化锆每层多厚呢
25μ
单飞孤鹜: 打印完后，进行烧脂要多久
2天至4天之间吧
单飞孤鹜: 羟基磷灰石能打吗？
可以
Pean: 请问支撑材料是不变的吗？还是依据打印材料而定呢？
与打印材料一致
单飞孤鹜: 一定要使用你们提供的材料吗？
不是，设备参数是开放的
殷杰: 大厚度陶瓷，厚度方向上梯度怎么控制
不能过厚，否则脱脂会有问题。建议7-8mm以下
Sincerity: 打印成功率怎么样
打印的话成功率很高，但是需要考虑后面的脱脂烧结，所以成功率主要取决于产品的设计
南南: 材料可以自己开发吗？还是必须固定配方？
可以自己开发，我们有的客户已经成功开发出适合自己的材料
刘威豪: 碳纤维加进去后整个体系外面看起来是黑色的，不知道对光固化打印会产生什么影响
我们只是尝试过添加短纤维，对打印影响不大
STONE: 储存的话会不会沉降？
因为固含量比较高，所以不会沉降
Sincerity: 支撑需要单独设计吗？还是自动化生成？添加支撑需花多少时间
需要另外设计，比较简单
Mr.Sun: 我想知道这个膏料 粘度很大，怎么除气泡的
设备上有相应设计避免气泡
STONE: 脱脂和烧结设备可以和陶瓷注射成形行业通用么
脱脂需要气氛，烧结设备没有问题
Pean: 请问成型时打印件和支撑间的空隙如何控制？
通过在打印之前在导入零件装配时来控制
朱朋飞-奇遇科技: 氧化锆粉浆料固含量多少？
体积比50%以上
李正: 这个对于深色的材料打印怎么样？固化深度影响大么？我们尝试过CNT的DLP，感觉稍微加一点就打印不出来了
这个跟功率也有关系，可能用SLA效果会好很多，因为能量密度会高很多
Mr.Sun: 收缩率现在是多少 氧化锆材料
19%
David: 致密度目前能达到多少
99%以上
嫚: 您这边氮化硅脱脂现在最大厚度能做到多少
7mm
快速智造不锈钢铝合金: 收縮率可以均勻嗎
在XYZ三个轴上是稍微有点区别的
爱德华.乔: 请问有氧化铝相关的产品么？浆料固含量多少呢？
您可以后续到我们的网站上看到相关资料：www.3dceram-cn.com
愛l他，懂l她: 材料能使用几次？
7-8次是没有问题的
赵鹏程_Patrick: 料怎么储存呢？
避光，最好恒温恒湿
The Sun at 8 AM ?: 保证零件外形的支撑与零件是一起烧结吗？不会连到一起？
根据形状，复杂形状建议一起烧结。不会连在一起
禅心慧语: 微孔里面的陶瓷料比较难去除吧
一般会有清洁剂先浸泡，再用喷枪清洗
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