来源:联泰科技3D打印
3D打印技术在制鞋设计、研发、铸造生产方面应用已经非常成熟了,目前联泰科技UnionTech 3D打印技术正在重塑着整个制鞋产业,快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势。3D打印技术可以将复杂的加工流程简单化,在三维数据的基础上,最短的时间里,快速获得产品,相比传统制鞋工艺更智能化、自动化,具有省人、高效、精准、灵活等优势。随着技术和材料逐步突破也将一如既往积极探索应用层面更多的可能性。
不同颜色的高精细度鞋底
设计,是一双成品鞋诞生的第一步,是非常重要的一个环节,成品鞋的美观、舒适性、和结构确认都在第一步设计验证中完成。3D打印技术在设计环节有着非常显著的优势,它可以忽略设计上的极度复杂结构、任意曲线中空造型以及咬花纹理,直接利用软件进行处理完成,输入打印设备,快速出样得到实物。一个3D图档的输入到成品的输出只需要短短几个小时的时间,极大的加速了产品推陈出新的速度,有效提升企业市场核心竞争力,实现产品的个性化生产。
3D打印软性咬花试穿鞋
女鞋本身更多的展现和激发了人们的想象力和创造力。虽说在时尚圈里,舒服性从来不是时髦需要考虑的问题,但现实中的生活品牌更注重从关爱女性健康的角度出发,在研发设计阶段对女鞋的美观性和舒适性方面的要求更为严格。
当下不论出于效率因素还是成本因素,越来越多的企业开始采用3D打印于女鞋的研发及创意设计,便于迎合当下产品升级、消费升级的趋势。
棱角分明的木模
3D打印主要用于开发设计阶段新产品打样,就是指样品、样板。打样就是将电脑设计的二维或三维图打印出实物,确认新品结构和实观效果是否能满足符合市场或客户的需求。过了开发设计阶段的样品确认后,亦可采用3D打印设备进行鞋底模具快速生产。
3D打印技术在IM EVA模具制造中是一个非常灵活、快捷的生产方式。它可以有效降低制模成本,减少浪费,还可以在很短的时间里得到产品,达到事半功倍的效果。
数字化纹理成品
数字化批量纹理优势在于
- 个性化
提升零件的美学价值,可完全自由地进行设计创作,
使用极富美学性或功能性的纹理、图案提升客户的设计品质,创造独一无二或个性化作品;
- 环保
当代制造体系中,环保是首要考虑因素。
这也是联泰3D打印加数字化咬花技术的产业优势,也是未来制造发展的趋势。
典型3D打印设备
联泰科技UnionTech3D打印技术立志于提高制鞋产业链的效率、提升产品质量、降低生产成本,经过多年深入应用端与用户建立互动,分析用户需求,配合实践,针对于不同的应用方向和应用层面的需求推出相对应的3D打印鞋底模具制造技术。目前有应用于木模铸造生产的设备、专业柔性鞋底制造设备,快速模具PU\TPU生产设备和材料等等,产品线覆盖了制造应用的每一个层面。
FM700
•双振镜高速扫描,可变光斑技术;
•高效率,对比国内普通光固化设备速度快出4倍;
•精度高,可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹;
•智能化控制,自动标定、自动补液
•优联云远程设备控制平台,实时监控、优化管理;
•CE认证;
•全新外观设计,流线型机身,科技感更强。
FM300
•分层3个丝 ,单只5小时,让棱角是棱角,让沟槽是沟槽
•核心技术:自适应分层,最细分层3个丝
•打印速度:500层/小时
•操作环境:支持办公环境,无需隔间打印材料:硬料、弹性、柔性材料
•软件支持:Polydevs数据处理软件
•友好交互:轻松换料,维护简单
价值效益
- 模具生产周期缩短
- 降低开模风险
- 制造成本降低
- 为终端产品增加了更多的可能性
- 环保、节能、省人工
云智造平台
鞋企积极参与互联网的跨领域互动成为一个很好的开端,随着“智能制造”概念的深入,3D打印技术将成为鞋业从传统制造转型至智能制造的突破口。智能化、环保、高效成为鞋模制造的关键词,鞋企目前正在探索新的增长点,“智能”、“环保”、“高效”“已成为行业发展的关键词。联泰科技UnionTech在制鞋行业的重要合作伙伴宝成集团几年前开始采用联泰云智造进行鞋底模具制造的转型升级。
Unionfab Cloud技术云与联泰科技UnionTech 3D打印数字化系统将原有的智能手段与智能系统等新技术相结合时,所有的生产流程被标准化。为规范企业管理、减少打印失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产,建设高效、节能、绿色、环保、舒适的人文化智慧工厂。智能工厂是联泰科技UnionTech对未来分布式制造的尝试,代表着3D打印行业与高端制造融合碰撞的新火花。
优联云智造是基于智能智制分布式规模化生产的一小步,也是在鞋业应用跨出的一大步,联泰科技立足于3D打印行业领导者,致力于推动3D打印在各细分市场应用发展而不懈努力,为促进3D打印实现智能生产,朝着未来工厂的方向迈进。
新技术推动市场和产业的发展,3D 打印技术已得到一定的发展,联泰科技UnionTech采用 3D 打印技术将给制鞋业产业带来更多的全方位竞争的优势。
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