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评测目录
购前说明
公司初次使用3D打印进行玩具和手办出样大概起始于2014年，以前一般是采用模型外发的形式，但是出于文件IP授权保护等考虑，后来采购了一台国外某知名公司的桌面级SLA设备在工作室内自己打印设计手稿。
图｜原工作室采购的进口SLA打印机
随着开发IP种类和工作内容的增加，一台3D打印设备已经不能满足多样化打印需求，而且前一台设备无论是从打印质量、成本和设备操作难度上都有一定的限制，所以……
小编在经过历时三个月（说服老板用了两个月零二十几天）、多家品牌设备比对以后，再经过数轮不厌其烦的打样测试以后，再经过TCT亚洲展实际验货以后……老板终于痛下决心、痛定思痛、义无反顾、毅然决然的选择了一家本土品牌Rayshape的3D打印机——Shape 1 HD。
其实小编从2019年年底就开始注意到这个品牌了，尽管当时没有什么品牌宣传和商业营销，但是有一些行业内的朋友和这家公司做过售前打印沟通，对打样结果都比较满意，在不停的煽动和鼓吹下，我查看了一下这家叫Rayshape公司的官网（https://www.rayshape3d.com.cn/，有兴趣的童鞋也可以点击查看）。
图｜Rayshape网站主界面
在经过了初步调研以后，小编慢慢对Rayshape的新品Shape 1系列打印机有了一定的了解，官网参数如下。（其实我也看不懂，不过听说不展示一下会显得不专业，所以……）
通过产品资料以及和这家公司工作人员的沟通中来看，与前一台设备相比，精度、速度、综合成本和操作简便程度都有明显提升，实用性和适用性都要更强一些。但是光说不练怎么要得，经过我不断的请购-考察-对比-请购等等一系列操作以后，并鉴于前一台进口设备已经趴窝多日（树脂槽膜损坏，售后持续沟通中），老板最终同意下单了。
等……等一下，需要说明的是由于TCT展会订单量的暴涨，并且我们是从Rayshape提供的代理商渠道采购打印机，所以原定10个工作日的货期略有延长，尽管不开心，但还是心心念念的等着。
设备开箱
包装
尽管等待的时间是煎熬的，但是看到这个，顿时感觉…… 嗯，真香！
图｜设备整包装
图｜设备分包装
从设备的外包装和配件包装可以看出厂家对于运输保护方面还是做得非常到位的，全程没有任何的磕破和磨损。另外，外包装的尺寸控制的很好，一个人就可以完成拆箱过程。附包装拆解完以后的全家福。
图｜设备、耗材及配件工具
配件
Shape 1 HD打印机除了附带了一些基本的后处理工具，还有1瓶1kg的试机树脂，由于工作室主要是用于打印手办和玩具，所以选择的试机树脂选用的是精密材料（其余材料会在后文中提及）。此外，每一种工具上都有一个小标签，贴心提示配件名称和用途。
图｜配件工具
外观
相较于前一台进口打印机甚至是市场上大部分打印机，从外观上来看，Shape 1 HD打印机的颜值简直爆表，黑色和深色哑光灰的色调搭配让设备看起来更加高大上，整个机身基本无可见螺丝，除了一个大尺寸的触摸屏以外，无任何多余按钮，整体协调感非常好。而且设备外观尺寸较小，但是结构设计并不拥挤。看到这里的确有一点专业级打印机的味道了。
图｜外观实拍
接下来小编将从打印机安装开始，带大家一起体验一下Shape 1 HD打印机的整个使用过程，揭开这款国产神器的面纱。
设备安装
打印机安装
由于打印机在出厂时已经基本上调节完成，到了工作室以后基本上不需要多余的技术性调节，不但节省时间，也能规避风险，简直就是福音。
1.接通设备电源
插好电源线，将开关按键拨至“I”位置，设备开机。需要说明的是，厂家在电源接口上方预留了以太网接口，可以进行Wi-Fi数据传输和打印机集群管理，小伙伴们可以根据实际需要连接。
2.安装树脂槽
简单擦拭干净之后将树脂槽插入卡口，向内平推到位，旋转两侧快拆旋钮，就可以固定料槽了。
3.安装打印平台
安装设备打印平台，将打印平台对准悬臂卡口平推到位，并顺时针旋转手轮固定平台。
4.调平检查
尽管打印机出厂已经完成校准，但厂家还是建议做一下调平检查，因为如果设备在物流过程中经历过暴力运输，打印平台的相对位置可能会发生变化，这样检查一遍会更保险。将打印平台进行零位和打印位置的升降，检查平台与树脂槽底部的接触情况即可。需要说明的是，据厂家介绍经过调平检查之后，在以后的使用过程中就不再需要重新调平了，省时省力。
在整个打印机安装过程中，实际需要操作都是非常简单的，即使没有培训人员的现场指导，按照用户手册指示也完全可以搞定，非常容易上手。相对于前一台进口打印机来说，不需要安装光学系统（胆战心惊，害怕一个不小心就把打印机弄坏掉），整体操作没有那么复杂，误操作的概率也更低。
前处理软件安装
前处理软件ShapeWare的安装方式也是非常简单的，点击启动应用程序以后只要按照指令一步一步往下做就可以了，在后面注册的时候，售后工程师会提供一个指定对应的注册码，输入之后就可以搞定。安装完成之后就可以进行前处理操作了。
图｜ShapeWare软件主界面
可以看到，和前一个前处理软件相比，ShapeWare更加专业化，除了具备一些基本操作指令以外，还有抽壳、打孔、打标签等多种编辑指令，整体功能性要强大很多，尽管操作指令更多了，但是对于一个能玩转3D建模软件的多面手来说，小编觉得没有什么压力。
打印处理
模型设计与前处理
下面小编将从模型文件设计与前处理、材料选择、上机打印和后处理等方面进行设备全面评测，记录一下使用的心路历程。
1.模型建模
为了验证打印效率和打印质量，小编选择了最近工作室新推出的一个手办模型文件，经过设计师如猛虎一般的操作，终于完成了建模过程。建模之后导出.stl格式的文件。（后面小编又用别的软件测试了文件导出，在导出到前处理软件ShapeWare过程中也没有发生丢失细节的情况，可以看出这款前处理软件的兼容性还是非常好的。）
2.文件导入与修复
导入.stl格式文件进行前处理，将设计好的.stl格式的模型直接导入到ShapeWare软件中，导入之后个别零件会提示完整性问题，通过自动修复功可以进行模型修复。
3.指定表面与平移、旋转
通过指定零件的上下表面，可以直接定义打印的摆放位置，通过移动、旋转命令也可以实现手动调整。
4.阵列与自动摆放
如果需要批量化打印相同的零件，可以选择阵列或镜像指令，然后通过自动摆放重新排列所有零件，操作非常方便。
5.抽壳、打孔
和前一台设备附带的软件相比，除了有基本操作以及简单修复指令以外，ShapeWare软件最大的亮点就在于有一定的的编辑功能，在我们的手办模型中，有很多都是外观件，出于成本和模型重量平衡的考虑，需要对模型进行抽壳、打孔等操作。不需要使用其他的软件进行文件编辑处理的感觉实在是太爽了。
6.切割、打标签
另外ShapeWare也有切割、打标签等编辑功能，方便进一步的模型编辑以及零件标注等操作。
7.自动支撑与支撑编辑
由于前面使用3D打印机在添加支撑方面总是有各种问题，要么就是支撑加的太多导致零件不好铲件、后处理打磨工程量加大，并且也浪费材料，要么就是支撑加的太少导致打印细节确缺失或者直接打印失败。所以关于前处理软件添加支撑模块一直都是我们打印操作人员最头疼的问题。
可以看出，ShapeWare软件的支撑自动添加功能做的也是相当出色，相对于前一个前处理软件来说，ShapeWare软件的自动摆放、最低点计算以及支撑模式的选择更加多样化，同时可调节的支撑参数也更多，这样对于一些有支撑编辑基础的小伙伴来说，能够更好地在原本自动支撑（原本自动支撑已经能够保证打印的成功性以及细节结构的完整性）的基础上去定义支撑，这样不但能够提高支撑编辑的灵活性，还能为后道的后处理操作提前做好铺垫。
选择打印材料
在进行模型文件的设计与数据前处理以后，准备上机正式开始打印之前，我们先简单的评价一下随Shape 1附带的模型树脂。由于我们做玩具方面的设计比较多，通常根据设计需要选择的材料主要是标准材料和红蜡材料。除此之外，我们还采购了介于两种树脂售价中间的精密树脂，据代理商销售人员介绍，精密树脂的尺寸精度和细节表现能力比较均衡，售价也介于二者之间，相比原来的SLA树脂成本要低一些。本次评测选用的材料主要为精密树脂。
值得一提的是Rayshape体系有很多材料，无论是一些工业上使用的高性能材料还是齿科专用材料，种类都是比较丰富的。鉴于小编这边基本上不会用到这些种类的材料，所以此处不再赘述，各位小伙伴如果有兴趣可以去官网自行查看或联系公司销售人员。
上机打印
在选定好材料以后，把材料直接倒入料槽内，然后再安装好打印平台。把前处理好的数据文件用U盘拷贝到设备中（也可以用Wi-Fi传输），点击打印按钮，直接开始“一键打印”。
1.倒入打印材料
可以根据前处理软件上给出的打印材料用量参考值，酌情倒入相应计量的光敏树脂。
2.安装打印平台和树脂槽
重复前面提到的设备安装步骤， 安装打印平台和树脂槽。
3.导入文件、“一键打印”
使用U盘导入模型文件，最后检查平台和树脂槽是否安装到位，点击“打印”按钮，进行打印。
接下来就是静静等待和记录整个打印过程啦。
为了查看打印机的具体打印速度，小编特意按照两种前处理软件的自动摆放方式进行摆放和自动添加支撑，并把模型的尺寸、打印时间都记录下来，方便小伙伴们和自己手头的打印设备进行对比。
进口SLA打印机
图｜进口SLA打印机软件预测打印时间——8.5小时
Shape 1 HD打印机
图｜Shape 1 HD打印机软件预测打印时间——2.5小时
后处理
整个后处理过程和前一台设备基本相同，此处简述一下操作过程。
1.铲件
2.清洗
3.去支撑
4.打磨
5.组装
需要说明的是由于Shape 1打印机的打印精度要高很多，表面纹路相对浅而规则，后续的打磨工作量大大降低。另外，打印的零件表面硬度很高，但是非常容易进行后处理加工，据销售人员介绍，打印零件喷漆上色以及真空电镀等后处理工艺的效果也非常好。
采用同样的流程，小编又打印了几个网上下载的测试件，最小打印细节尺寸为φ0.15mm，此处只放样图，不做赘述。
图｜软件截图 图｜样件实拍
质量分析
1.尺寸精度
根据Rayshape官网介绍，Shape 1 HD打印机的单位像素尺寸为75μm，尺寸精度普遍可以达到±0.05mm（当然，打印精度与零件处理、材料选择以及工艺参数都有关系）。通过实际的打印零件可以看出，即使不用配合前打磨，零件整体试装也显得尤为简单，同时连接区域过渡自然，装配效果比较出色。
2.细节表现力
通过零件细节图可以清楚的看到，铠甲的精细结构和微小细节都能够淋漓尽致的表现出来，这对手办模型打印是至关重要的。经过上文可以看出，Shape 1 HD打印机的最小打印细节结构尺寸为0.15mm，完全可以满足工作室打印制样的需求，也为后面的开模具提供了一个标准模板。
3.表面光滑度
经过仔细清洗以后零件表面非常光整圆滑，表面横纹浅而规则，这不但能够完整地表现出样件表面质感，也能便于后处理工艺的完成。和以前的SLA设备打印样件相比较，表面光滑程度和整体质感有了一个质的飞越。
4.后处理工作量
由于Shape 1 HD打印机所打印出来的零件无论是尺寸精度还是精细程度都比较理想，相应的后处理打磨工序的任务量也就相对较少，这不但能够在一定程度上减少人力成本，更能保证手办出样的质量和效率。
5.漆面及处理效果
由于打印出来的零件表面质量很好，同时材料的漆料相容性和附着力也很不错，不会出现漆色不匀或者漆面破损等。
总体来说，Shape 1 HD打印机的打印质量是非常好的，综合与前面一台工作室内使用的进口设备对比，可以看出，无论是尺寸精度还是细节表现能力都更胜一筹，无论是在样品质量、成本控制以及整体效率上来说都比较令人满意。
评测总结
本次评测分别对设备拆箱及安装、设备配件、设备硬件结构、设备前处理软件与打印机软件、整体操作流程以及质量评估进行了比较详细、客观的描述，对于Shape 1 HD打印机的优缺点现做出以下罗列，仅供各位小伙伴们参考:
优点
1.设备的用户使用性很好
设备的外观设计和硬件模块化做的比较好，无论是大尺寸触摸屏幕、简易的调平系统、自动加热系统，还是空气处理模块，都从使用者的角度考虑，在最大程度上降低了上手难度，同时也有一定的安全和质量方面的保障；
2.软件功能强大且易上手
ShapeWare前处理软件和设备软件，相较来说功能更丰富，操作难度也更低，能够真正实现“简易处理、一键打印”；
3.整体打印质量和效果很好
整体打印成型质量还是非常惊艳的，完全能够与市场价售价20万左右的德国进口设备相媲美，无论从尺寸精度还是细节表现能力完全可以满足工作室的使用需求；
4.操作流程和打印成型高效
无论从整个流程的流畅简单程度，还是单纯的打印成型时间来看，打印机的整体效率都是很高的，减少了打印过程中的等待时间，也就变相的增加了优化迭代次数，进而缩短了整个项目周期；
5.打印可选材料丰富且自主
设备可以配合的材料还是比较丰富的，尽管在测评过程中仅仅使用了其中的几种材料，但是总体的成型治疗还有功能性都非常不错。同时打印机可以开放材料，便于后期新材料的使用；
6.设备使用过程整体比较稳定
在一个三天左右的整体测评过程中，基本上没有出现过由于设备或者软件等自身原因导致的掉板、缺角等情况，整体使用体验是非常放心的；
7.售后服务体系更加完善
无论是售后现场详细精心的培训，还是后续一些简单问题的远程指导，以及定时的设备使用回访，都非常尽心。这比前一家设备出现故障找不到售后的情况简直是天壤之别，由此也可见厂家的服务体系做的很好。
不足
1.软件可供修改的参数种类较少
设备软件的工艺参数可供进一步修改的种类不够多，可能是出于对初级客户易用性的考虑，但是对于有过其他3D打印设备使用的经验的用户来说，软件使用的自主性还有待提高；
2.自备材料的测试需要客户自己完成
尽管设备的材料体系是开放的，但是厂家并不配合进行非原厂材料的测试，造成一定程度上的不便；
3.不能自动补料且没有度量措施
这款打印机只能用户手动加入树脂材料，而且树脂槽上没有标度（后面据说厂家已经完善了标度功能），树脂倒入的量没办法衡量，材料倒多了在长时间不用之后会造成浪费，倒少了会影响打印成功率。
总结一下，Shape 1 HD的整体使用体验还是非常好的，除了技术的发展、材料种类增加，更体现了厂家专注于设备的通用性、适用性和易用性方面的努力。无论是进口还是国产设备，成型参数与实际需求的匹配、技术方案与使用习惯的匹配还有后续服务与快速复用要求等都是客户非常关注的问题，在这方面Rayshape做的还是很不错，也期望在以后的过程中能做的更出色。
后续的一些使用体验和成型样品图片也会定期更新，欢迎各位小伙伴到时来围观哦……
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