日本气体公司TNSC启用新建的3D打印实验室，安装多台金属机

2020年12月16日，南极熊获悉，日本工业气体公司Taiyo Nippon Sanso Corporation(TNSC)宣布启用一个新的金属3D打印研发实验室。

这个新的实验室被称为 "增材制造高级室"，TNSC表示，这个高级室将用于3D打印核心技术的开发、演示和客户支持等应用。

△TNSC的增材制造高级室，TNSC拍摄

增材制造高级室

作为三菱化学控股公司的子公司，TNSC是全球领先的工业气体供应商之一，也是日本最大的工业气体供应商。他们还生产气体管理设备，能源设备和商用不锈钢产品，服务于化学，电子，汽车，海事甚至医疗等众多行业。

他们坚信3D打印对于推动工业革命4.0绝对至关重要，因此希望这项技术能够改变供应链并鼓励可持续的制造实践。实际上，TNSC先前已将金属3D打印确定为“ Ortus Stage 2”中期管理计划中的优先业务领域。

因此，他们的新实验室已经拥有许多工业增材制造系统，包括VELO3D的Sapphire PBF打印机和Optomec的LENS DED打印机。高级间还配备了一套3DPro气体管理机，这些机器利用了TNSC自身开发的专有气体技术。在帮助行业合作伙伴发现新的金属3D打印应用程序的基础上，TNSC将使用实验室创新新颖的建模流程，最终目的是“为公司的可持续发展做出贡献”。

△新实验室容纳了许多金属3D打印机，例如Optomec基于DED的LENS系统，图片来自Optomec

TNSC的增材制造投资

TNSC先前已宣布与DED 3D打印机制造商Optomec建立战略联盟，成为公司专有的LENS机器（依靠惰性气体进行操作）的经销商。还与3D打印服务商Sintavia建立了技术和商业合作关系，希望开发和商业化新的气流工艺以优化金属3D打印。

在2019年，这家日本公司还参与共同创立了增材制造商绿色贸易协会（AMGTA），协会希望促进3D打印的可持续性优势。贸易小组最近发表了第一份关于金属3D打印对环境的影响的大学研究论文，确定每千克材料的3D打印实际上具有比传统制造更高的平均碳排放。值得注意的是，零件的几何形状对结论有重大影响，而复杂的几何形状正是3D打印变得更可持续的地方。

编译自：3dprintingindustry