Formlabs最近发布了其首个2022 年 3D 打印应用报告。该市场调查由该公司于 2021 年 11 月与工业周刊和机器设计联合进行，并收到了 400 多份回复。该报告具体显示了市场对 3D 打印的采用和态度发生的变化。据 Formlabs 称，在过去两年中，增材制造的使用不断发展。这要归功于新的消费者行为和不断变化的需求。此外，该研究清楚地表明 3D 打印机不仅用于生产原型，还用于更多工业应用，包括最终用途的零件。
在介绍这项研究时，Formlabs 的联合创始人兼首席执行官 Maxim Lobovsky 解释说，新冠疫情的蔓延是数字革命的关键转折点。他评论说：“在过去的几年里，我们看到数字制造应用迅速扩展到制造过程中。在供应链中断的加速下，我们看到 3D 打印增加了灵活性，降低生产了风险，简化了工作流程，并以令人兴奋的新方式支持传统制造方法。” 他继续说，制造业尤其受益，公司稳步扩大自己的 3D 打印机能力。
事实上，几乎一半的受访公司表示，他们已经建立了自己的专门从事增材制造的团队。这或许让人有理由相信 3D 打印已经迎来并汇集了大规模生产和定制的时代。这种组合使越来越多的公司能够从原型转向 3D 打印最终用途零件。在这种情况下，调查数据显示，快速原型（58%）和模型道具的创建（53%）仍然是重要的应用，尽管原型的边界已经被大大扩展。更大的灵活性、更高的耐用性和其他特性使公司能够使用增材制造来制造最终产品。事实上，超过 60% 的现有 3D 打印用户已经将其用于他们的最终产品。
Formlabs 的报告指出，自大流行以来，3D 打印机有了巨大的增长。在此期间，许多公司被迫从头到尾重新设计其制造流程。根据研究结果，为了持续满足客户需求，3D打印的使用面也在日新月异。尤其应该关注如何使用它们来解决供应链问题和个性化设备。由于增材制造，小批量产品也可以更便宜、更容易地生产。因此，公司可以更轻松地满足客户的需求——无论是定制耳机还是最新的运动鞋。然而，归根结底，公司将增材制造视为优于竞争对手的优势，因此可以更快地推出创新产品。
3D 打印机早已超越瑞士军刀，成为全能工具。由于它的适应性，它提供了独特的能力，即使在使用不同的材料时也能保留整个作品。根据调查，共有 57% 的受访者表示，他们主要使用增材制造来解决供应链问题。这使公司能够独立于供应商确定其内部 3D 打印能力。
据 Formlabs 称，增材制造为公司提供了一种更灵活的制造方法，不仅成本更低，而且速度更快。另一项见解表明，使用 3D 打印进行内部制造减少了供应链中的节点数量，因此也缩短了产品的相应交货时间。这意味着最终产品可以更快地以更低的价格交付给客户。除了供应链问题，可持续性是 70% 的新 3D 打印机用户的另一个关键问题。相比之下，在现有用户中，只有 30% 的人将可持续性视为使用增材制造的决定性因素之一。
在参与的公司中，共有 72% 的公司表示他们已经在使用 3D 打印技术。但是，这个数字必须进一步区分：在这里，共有 76.4% 的人更喜欢在内部使用自己的 3D 打印机。相比之下，剩下的 23.6% 更愿意将其与 3D 打印相关的业务活动外包给第三方供应商。最常用的技术是熔融沉积成型 (FDM)，也称为熔融线材制造 (FFF)。主要原因：它的价格非常低。然而，随着公司已经通过 3D 打印生产最终产品，他们也越来越多地相应地调整他们的技术。SLA 的使用率为 56%，SLS 的使用率为 44%，两者都比往年有所增加，而 FDM 则略有下降。
Formlabs 的市场研究展望也显示了未来 3D 打印的积极趋势。事实上，在过去两年中引入增材制造的受访公司中，有 64% 的公司希望在 2022 年对 3D 打印进行大中型投资。另外 70% 左右的公司希望在未来两年内进行。这在很大程度上归因于多数公司认为 3D 打印已经彻底改变了整个制造业。产品的设计方式从根本上转向了更加定制化的方向，这完全符合客户的喜好。总之，Formlabs 表示，未来就业市场的需求将继续发生变化。
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