OECHSLER裕克施乐与惠普、AMT战略合作，提升粉末3D打印工业化能力

2022年5月5日，南极熊获悉，塑料技术公司Oechsler宣布与3D打印机厂商惠普，和自动化后处理系统制造商Additive Manufacturing Technologies (AMT)建立新的合作伙伴关系，未来将进一步扩大基于粉末的3D打印批量生产能力。Oechsler的工厂位于德国安斯巴赫-布罗德斯温登，投资额高达七位数。

“基于聚合物的3D打印技术已成为Oechsler一项创新生产技术，”首席执行官Claudius Kozlik博士说。“我们已经在全球范围内安装了150多台3D打印机，涉及汽车、体育用品、医疗技术以及关键制造业等，早已实现了名副其实的大批量商业生产。他还补充道：“此次合作，我们计划在安斯巴赫-布罗德斯温登的工厂扩展全自动端到端后处理技术，未来我们能为客户提供更广泛的技术组合。”

△Oechsler的德国安斯巴赫-布罗德斯温登工厂。图片来自Oechsler

与惠普一起扩大生产线
Oechsler的客户包括领先的工业客户、汽车供应商和大品牌体育用品等行业，同时开展多个项目，利用3D打印技术实现更轻的组件、灵活的设计和各种复杂的功能。

这次投资计划将位于德国的工厂再扩大800平方米，以容纳更多的MJF 3D打印机，进一步提升批量生产3D打印的能力。

Oechsler 全球产品和技术开发高级副总裁Matthias Weißkopf表示：“我们通过3D打印技术进入了一个全新的产品类别和市场，因此，为了能够进一步丰富我们的产品，引进惠普打印机，将为我们提供更多的开发能力和3D打印客户。“

他还表示：“凭借我们不断优化的工厂设施，未来，我们可以在开发和生产中为客户提供更加量身定制的解决方案。”

△来自MJF 3D打印机生产的工业零件

AMT自动化端到端后处理

在过去的几年里，Oechsler在3D打印组件的后处理方面积累了丰富的经验，是为数不多的能够在全球范围内提供批量生产3D打印的公司之一。

为了进一步实现基于粉末3D打印工业化的能力，该公司与AMT合作开发了一个全自动端到端，后处理单元集成到批量生产中。经过一年半的研发与测试，该项目预计将于 2023年完工，未来将能够同时批量完成约等于10台工业3D打印机的制造能力。

△AMT与Oechsler共同研发的自动化端到端后处理单元。图片来自AMT

关于AMT的PostPro技术简介，将成批的零件悬浮在一个符合人体工程学设计的密封处理室中，在闭环系统中加入专有的溶剂混合物蒸气，对聚合物表面进行抛光，例如填充裂纹，实现光滑、复杂的几何形状，而不会降低部件的机械性能。

AMT的PostPro技术可与多种聚合物兼容，能够将MJF、SLS、SAF 和FDM 3D打印部件加工到所需的表面粗糙度。

“我们很自豪Oechsler能够与AMT合作，”AMT首席执行官兼创始人Joseph Crabtree说。“我们开发的全自动端到端后处理单元，将使Oechsler在未来的3D打印组件生产中，大幅提升生产效率，并将支持公司在全球范围内实现3D打印商业化量产的能力。 ”

裕克施乐（OECHSLER）在中国

2020年12月，南极熊实地探访了位于江苏太仓的裕克施乐（OECHSLER）中国基地。这是一家拥有150多年历史的德国公司，是国际领先的塑料技术供应商。裕克施乐太仓工厂以生产注塑零部件为主要业务；2018年，裕克施乐注意到3D打印技术在规模化生产方面的潜力，引进了超过100台Carbon L1大尺寸、超高速光固化3D打印机，为知名品牌生产3D打印运动鞋中底，并将这个3D打印批量化生产车间落在了太仓基地。

△裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司工厂鸟瞰图

据南极熊了解，裕克施乐目前在全球已经拥有超过5种增材制造技术，10种以上的3D打印材料成型制备工艺，4家增材制造技术的工厂，分别位于德国安斯巴赫、德国布罗兹温登、美国亚特兰大阿克沃思市和中国太仓。200多台3D打印设备在全球范围内进行规模化生产，已批量产出超过200万件产品，并且生产规模还在不断的扩大。

创建于1864年的裕克施乐，总部位于德国巴伐利亚州，全方位提供关于增材制造领域的工程设计与开发，工业化的产品导入到大批量规模化生产的全价值链服务。近年来，裕克施乐已成为增材制造领域全球市场的重要引领者。

成立于2004年的裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司是裕克施乐集团在中国唯一的全资子公司，现有800多名员工，裕克施乐（中国）的增材制造技术来源于德国、美国和中国本土研发团队的合作。

早在2018年，裕克施乐就在太仓成立了博士后工作站，其主要方向就是针对增材制造技术的研发和成果转化，并与德国相关大学、中国的华东理工大学等进行合作，培育中国本土的3D打印研发团队。目前，太仓工厂里已建成增材制造创新中心和全国首个已大规模量产的3D打印工厂，其通过数百台打印设备的投产，已具备和实现百万件级的产出能力。

△裕克施乐采用注塑工艺生产的汽车零部件

当南极熊走进裕克施乐的3D打印工厂，彻底被眼前的场景所震撼（遗憾的是，由于保密需求，不能拍照）：

• 超过100台Carbon L1 3D打印机整齐划一地安装在车间内，大屏幕上实时显示每一台设备的生产状态。
• 每台设备快速交替的曝光，紫外光源照射到料槽内的光敏树脂液体上，瞬间的化学反应让0.1mm层厚的树脂固化，3D打印平台的往复运动仿佛在演奏着一曲乐章。
• 每隔半个小时，一台3D打印机就能生产出一双具有晶格结构的运动鞋中底。
• 打印机满载运行的情况下，每年能生产超过100万只产品。
  

工作人员告诉南极熊，Carbon的光敏树脂材料分为两个组分，混合之后装入3D打印进中，设备会自动根据液位情况提示补充树脂原料，打印好的鞋中底会连同平台一起被运送到后处理区进行甩干、烘烤等操作，最后经过检测之后即可发货给鞋厂。

△由裕克施乐生产的中底

值得一提的是，2020年新冠疫情在全球爆发之际，裕克施乐主动承担社会责任，迅速利用其增材制造工厂的快速响应优势，迅速交付批量制造防护面罩，以弥补医疗物资的短缺从而协助抗击新冠病毒疫情。

△裕克施乐3D打印的防护面罩

目前在太仓量产的3D打印产品系列中，还包括：

• 能采用特殊晶格设计以提升运动表现的高性能运动鞋中底；
• 必须承受极强冲击力的美式橄榄球头盔护垫；
• 守护着生命线的医疗防护面罩。
  

无论是在德国，还是在中国太仓，裕克施乐总是能够立足现在，着眼未来，不断寻找新的发展方式、培育新的增长点。

△裕克施乐3D打印橄榄球头盔护垫

在全球三个主要增材制造的市场中，裕克施乐以其独特的生产网络和强大竞争力不断地引领和扩大市场份额，能同时在欧洲、中国和美国三地的基地为全球客户提供增材制造产品和服务。

南极熊探访和了解过不少3D打印服务厂商，在以塑料为材料的终端级消费产品领域上，裕克施乐是提供规模化3D打印生产应用的最具实力的厂商之一。感兴趣可联系裕克施乐。