中瑞科技自3年前推出双激光金属3D打印设备iSLM420D以来，受到了客户的广泛好评，其尺寸大、稳定性好、成型精度高，得到了业界和客户的认可。在2021年的首届深圳Formnext + PM South China展会上，南极熊就曾报道过其相关展品。
△中瑞科技展品
在金属3D打印领域取得重大成就后，中瑞科技并没有停下研发的脚步。2022年5月8日，南极熊获悉，针对客户的反馈，以及设备在金属粉末的清粉、筛粉过程中的不便利性，中瑞科技于近日推出了全自动粉循环金属3D打印系统iSLM420DN，成型工作区尺寸高达420mm(X) × 420mm(Y) × 500mm(Z)（Z轴数据包含基板厚度）。
iSLM420DN标配双激光器双振镜，打印速度更快。并增加了粉末循环系统，从根本上杜绝了手动上粉的安全隐患，减少了操作人员的劳动量。
传统的金属3D打印设备在打印完成后，需要工人用毛刷将成品周边的粉末集中处理，人工操作效率低，对环境有一定的污染。剩余的粉末需要过筛才能重复利用，在筛粉过程中工作人员劳动强度大。同时筛粉过程中需要保证金属粉末处于保护气氛中，工作效率低。
为了解决这一痛点，同时不影响打印腔体的惰性气体循环，iSLM420DN配备了AFS420真空吸筛送一体设备，无需手动筛粉，可自动筛分并实现自动粉末回收再利用，实现粉末处理的自动化、智能化。同时，外挂式的设计和独立控制系统，无需更换即可实现设备的改造升级。
产品优势
1 粉末循环系统，实现吸筛送一体
功能
1）可实现旧粉回收后自动筛分；
2）旧粉筛分后自动排渣；
3）配套打印设备自动化送料；
4）溢粉罐粉末回收且自动筛分循环；
5）手套箱粉末回收且自动筛分循环。
优势
1）在低氧含量下运行吸粉、筛分、送粉功能，安全可靠，减少人工强度；
2）筛分后的新粉按需可自动输送进配套的3D打印设备中；
3）打印过程中溢粉罐里面的粉自动回收粉循环机上筛分再利用；
4）打印完成后成型缸里多余的粉末，可通过粉循环机的吸粉管回收到粉循环机筛分再利用，降低操作人员的劳动强度；
5）在打印过程中，可独立完成吸粉、筛粉、送粉功能，不再占用待机时间，提高打印机的利用率；
6）每次输送到打印机上的粉末都经过筛分，保证粉末质量，可提高零件的打印质量。
2 双向动态智能同步铺粉，效率高
供粉方式采用上落粉结构，铺粉采用双向动态智能同步铺粉方式，铺粉更快速高效，同时也可以根据需要调整为单向铺粉；铺粉层厚在20um~80um内可自动调节；刚性刮刀和软刮刀皆可用。
3 高精度的Z轴机构，运行稳定可靠
成型Z轴运动采用高刚性丝杠导轨结构，附带分辨率1um的光栅尺形成闭环控制；定位精度≤±0.015mm，重复定位精度≤±0.01mm。
4 平行风场设计 成型稳定
采用优化的平行风场设计，能同步去除成形过程中产生的黑烟、氧化渣及颗粒飞溅物，保持铺粉平面的清洁，减少烟尘的上扬和保证烟尘的去除。同时保证活性金属粉末不被氧化，提高零件表面质量，减少缺陷，成形效果更好更稳定。
5 移动式过滤筒 安全方便高效
△过滤系统采用三级过滤除尘，过滤等级达到H13级。
滤芯安放在可移动式滤芯桶中，更换时可将滤芯筒拆下，推行搬运远离设备或危险源，并可向滤芯筒内注水或注油，确保更换滤芯时人员和设备的安全。滤芯具有反吹功能、延长使用寿命。设备运行时通过控制相关截止阀，可实现不停机更换过滤筒。
6 多材料参数包可选，更智能
△多材料参数包可选 △多零件多工艺配置
控制系统软件提供多材料参数包，每种金属材料对应一个或多个材料参数文件。同时提供多零件多参数工艺定制，在同一次打印过程中，对于给定的金属材料，可以在打印时为所有试样或零件赋予不同的工艺参数，能帮助企业研发和测试新工艺或新材料。
7 视觉过程监测与控制系统（选配）
选配的视觉过程监测与控制系统，可以抓拍和记录设备运行时铺粉图像，在监测过程中，可以根据图像分析缺粉、起刺、卷边等几类缺陷，并根据缺粉状态分析，无需人工干预，可自动形成修复方案，进行动态补铺或者暂停。
中瑞科技致力于为客户提供自动化、智能化的工业设备，坚持做中国3D打印技术创新者。南极熊相信中瑞科技后续将有更多的设备产品，敬请期待！
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