ONULIS为DLP 3D打印，推出可同时固化部件和回收树脂的双系统WRAPCure

2022年9月6日，南极熊获悉，树脂打印系统制造商Onulis，宣布推出一款具备双重功能的树脂固化设备WRAPCure，该设备可以自动对数字光处理（DLP）打印的部件进行后固化处理，同时还具备树脂可回收再利用功能。

△WRAPCure在DLP后采用固化模式

Onulis公司的WRAP系列产品，能够将用过的UV树脂危险物，自动转化为完全固化的硬塑料，从而产生可以用于CNC加工的材料，并且它是无污染的，可作为生活垃圾处理。因此，该机器对于一些特定的区域，具有一定的降低成本优势，皆在将危险物转为一种可持续的环保解决方案。

新的WRAPCure，保留了WRAP系列所有废弃树脂打印功能，同时增加了用户对DLP部件进行后固化的能力。

△Onulis的WRAPCure设备可将废树脂转化为一次性硬塑料

固化工作流程的自动化
众所周知，所有DLP 3D打印部件都必须进行后固化，以确保所需的机械性能和尺寸精度。然而，当涉及到后固化时，Onulis说目前的选择仍然“不能满足”用户的需求，因此它推出了WRAPCure，“唯一一款能够同时自动固化部件，所有面的DLP固化系统。”

这并不是说市场上没有好的后处理设备。但正如该公司所指出的，这些解决方案不允许紫外线穿透零件的底部，需要操作员手动重新定位零件以完成固化。同样，这些解决方案中，通常使用金属卤化物灯泡，会产生过多的热量，因此需要不断监测和调整以防止任何过热和产品变形。

考虑到以上缺点，Onulis发现市场上存在一个空白，那就是 "快速有效地自动固化零件 "的解决方案，并允许工程师“专注于更紧急的工作”，而不是手动进行繁琐的调整。

△WRAPCure将零件的所有面都暴露在一致的紫外线下

具有双功能的WRAPCure
为了满足这一市场需求，Onulis在WRAPCure中采用了一个独特的高架转盘，位于上下两层高功率UV灯之间，这使得DLP部件在固化过程中完全可控，而无需手动翻转。

Onulis还在系统中集成了更耐用的LED照明，以提供理想的固化波长，而不是旧技术中昂贵的金属卤化物灯泡。这与机器的微处理器相结合，精确控制每一次构建的温度和时间，据说可以让用户优化材料特性和尺寸精度。

同时，WRAPCure的大型平台，允许对小型和超大型部件进行后处理，当DLP部件固化完成后，该系统可在60秒内转回为废旧树脂打印机。

△WRAPCure的微处理器确保正确的固化参数

经过验证的性能
Onulis表示，该公司的技术已广泛用于科学实验室，医疗设备开发商，以及像谷歌这样的合作客户。同时，该公司表示，新系统的双重功能，即实现零件固化和废旧树脂打印，使其成为制造商的一个出色的附加值，其价格仅是单一功能DLP固化产品的价格。

△WRAPCure设备允许对多个零件进行彻底固化

以下是Onulis WRAPCure系统的技术规格：
废旧印刷兼容性:        PolyJet、MultiJet、SLA、DLP
后处理兼容性:            所有DLP打印部件
系统转换时间:             60秒
紫外线能源:                405nm波长60瓦LED
系统尺寸:                    26.5英寸×16.5英寸×28.7英寸
运行条件:                    温度65 – 95°F
电源要求:                    100–120伏交流电，50–60赫兹
可选存储支架尺寸:       28英寸×17.5英寸×22英寸