来源：中国石油报
掌握核心技术 加码智能制造 3D打印也称增材制造 是以数字模型为基础 将材料逐层堆积制造出实物 的新型制造技术 是引领新一轮科技革命 和产业变革的核心技术 发展前景广阔
△中国石油增材制造试验研究平台
2022年11月17日 工程材料研究院收到 中国石油和石油化工设备工业协会 新产品鉴定证书 该院在中国石油 首套增材制造试验研究平台上 采用电弧3D打印技术 自主设计完成的 油气管道工程用 TE555低温大口径厚壁三通 总体达到国际先进水平 三通是油气输送管道工程中重要且用量较大的管件，其质量优劣以及承载能力的高低，直接影响整个管道的完整性和运行安全。
CMT增材+埋弧
2022年3月，工程材料研究院增材制造团队经过2年多不懈努力，建成了中国石油首套增材制造试验研究平台。该平台使用电弧作为热源熔化金属丝材，特别适合制造大型金属零部件。
利用这一重要成果，该团队围绕传统热拔工艺易造成三通不同部位组织和性能差异、存在脆性失稳开裂风险等问题，积极开展产品建模、个性化设计、智能制造等核心技术攻关，成功开发并3D打印出适用于零下60摄氏度和零下45摄氏度，两种低温厚壁大口径三通产品。经国家石油管材质量检验检测中心检验，质量符合设计标准要求。
据了解，此次通过鉴定的低温厚壁三通，直径为1219毫米，重量达到4970千克，主、支管厚度67毫米且均匀一致，肩部圆角补强厚度164毫米。整个打印过程安全高效，大幅减少了传统制造方式的工序流程，提高了自动化程度和材料利用率，并可根据现场应用环境及性能要求，快速灵活调整产品结构、尺寸和材料成分，具有质量稳定，各部位性能差异小，无厚度效应和方向性等诸多优点，为油气领域大型金属零部件小批量、定制化生产以及创新设计、研发等，提供了更具成本效益的解决方案。
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