大尺寸复合材料模具3D打印机MASSIVIT 10000-G 首次亮相北美

大幅面 3D 打印机供应商Massivit 3D在RAPID + TCT 2023上展出了Massivit 10000-G，并为参观者提供了现场 3D 打印演示。

Massivit 10000-G 是 Massivit 的 Cast In Motion 产品线的新成员，可以实现复合材料制造模具生产的自动化，并提供一系列大规模定制制造应用。这套系统解决了模具生产中的常见瓶颈并简化制造过程。他们曾在 Formnext 2022 上展出10000-G。

Massivit 首席执行官 Erez Zimerman 表示：“作为大型增材系统的领先供应商，我们很高兴为北美增材制造行业提供这个机会，让他们体验改变游戏规则的全新 10000-G 的实际应用。继去年推出我们屡获殊荣的 Massivit 10000 增材制造系统之后，我们现在已经开发出直接打印复合材料工业模具的能力，并且还可以在一个系统中创建复杂的定制最终部件——这是制造业市场的一个真正的里程碑。”

△Massivit 10000-G 3D 打印机。图片来自 Massivit 3D

复合材料的数字化工具

Massivit 10000-G 能够数字化生产用于复合材料生产的复杂模具、心轴、主工具、夹具和夹具。制造商表示，与传统方法相比，10000-G 直接铸造工业模具的速度最高可提高 80%，并提供一系列数字化加工工艺，包括热成型成型、树脂传递成型和反应注射成型。

Massivit 使用的环氧树脂基铸造材料具有高水平的性能，即使在高温下也能在各个方向提供均匀的强度和硬度。这与市场上可用的其他增材制造技术形成对比。传统的复合材料成型工艺依赖于钢或铝，这些材料价格昂贵、交货时间长，并导致大量材料浪费。

Massivit 10000-G 配备了凝胶点胶打印 (GDP) 功能，这使其能够提供各种增材制造和定制复合材料制造应用。

Massivit 的凝胶点胶打印技术

Massivit 的 GDP 技术是一种专有的 3D 打印技术，可以高速、精确地生产大型、轻型和中空的 3D 打印物体。通过将光聚合物凝胶材料从打印头分配到构建平台上，然后使用紫外线固化，形成固体 3D 物体。

GDP技术已在40个国家得到广泛采用，能够快速生产适用于汽车、船舶、铁路、工程等各行各业的全尺寸端件和功能原型。Massivit 声称，随着 10000-G 系统增加 GDP 功能，现在可以生产具有阻燃、抗冲击、高清或透明特性的部件。

Zimerman 补充说：“在 Massivit，我们的目标是实现工业生产领域的自动化，这些领域传统上需要耗时且成本高昂的熟练人工干预。复合材料制造就是这样一个领域，我们有能力通过我们的 10000-G 机器真正颠覆未来复合材料零部件的生产。”

△Velum Nautica 定制的 3D 打印船舶部件

技术规格和定价

打印配置	CIM 技术：1 个打印头和 1 个铸造头 热控印刷室温度高达 60°C。可拆卸和可互换的打印托盘。印刷壳层厚度范围为0.5mm-1.3mm
打印量	宽 x 长 x 高：1.42 x 1.11 x 1.5 m / 4'8” x 3'8” x 4'11”
最大物体重量	300 公斤 /660 磅
运动系统	用于 X/Y 打印头的线性电机和用于打印托盘 (Z) 高度的伺服电机
材料	CIM 500 铸造材料和 Dimengel 防水材料
工作流程和软件	机器上的软件：专有的前端软件。输入格式：STL。智能切片器（不包括 CAD 软件）
系统尺寸	宽 x 长 x 高：3.1 x 2.2 x 3.1 m / 10'2” x 7'3” x 10'2”
内容管理系统维度	宽 x 长 x 高：1.3 x 1.3 x 1.7 m / 4'3” x 4'3” x 5'7”
系统重量	未包装约 3500 千克/7716 磅。包装后约 4000 公斤/8818 磅。CMS 无包装~621 千克/1369 系统重量磅。包装后约 687 公斤/1514 磅