增材制造，也称为3D 打印，近年来彻底改变了制造业。与传统制造方法相比，它以更快的速度和更低的成本为设计师、工程师和制造商开辟了新的途径来制造具有复杂结构的零件。增材制造的主要挑战之一是以合理的成本实现生产级质量。HP 的 Multi Jet Fusion 技术就能做到这一点，具备高速度、高精度和可扩展性，这是任何其他 3D 打印技术都无法比拟的。
△惠普3D打印
聚合物制造：HP 的 Multi Jet Fusion
HP 的 Multi Jet Fusion 技术 是一种粉末床融合工艺，它使用热喷墨阵列选择性地将聚合物粉末层融合在一起以创建 3D 物体。与通常使用激光或电子束熔化和熔合粉末的其他 3D 打印技术不同，Multi Jet Fusion 使用专有的液体试剂将各层熔合在一起，这种液体剂是使用数千个单独的喷嘴施加的，这些喷嘴以网格模式排列在打印床上。喷嘴有选择地将液体剂喷洒到粉末床的特定区域，从而实现对熔化过程的精确控制。
△使用 DyeMansion 后处理技术完成的 HP Multi Jet Fusion 3D 打印部件
惠普增材制造技术的主要优势
●Multi Jet Fusion 技术的主要优势之一是它的速度，打印机使用了多个喷嘴，可以同时打印多个部件。
●Multi Jet Fusion 技术的另一个优势是它的精确性，该技术可以生产出细节和表面光洁度与注塑成型相当的零件。这部分是由于液体试剂提供了对融合过程的精确控制，该技术还能够生产具有可变密度的零件，从而可以创建使用传统制造方法无法生产的复杂内部几何形状。
●可扩展性是 Multi Jet Fusion 技术的另一个关键优势，该技术高度适应不同的生产量，从几个零件的小批量生产到数千个零件的大规模生产。此外，同时打印多个部件的能力允许更有效地使用打印床，从而减少浪费并降低成本。
△HP Multi Jet Fusion 3D 打印生产部件
Multi Jet Fusion 技术结合了速度、精度和可扩展性，使其成为包括汽车、消费品和医疗保健在内的众多行业的热门选择。
惠普相关的负责人表示，惠普的增材制造技术可以大规模生产生产级零件，随着惠普专业服务和技术意识的不断提高，未来人们能够将见证增材制造作为传统制造的真正替代工艺，对市场进行颠覆。
惠普工业3D打印机
自2014年问世以来，惠普的专有MJF技术已经被广泛应用于航空航天、医疗、汽车、教育、消费品和制造服务等多个行业，打印的零件数量已超过1.7亿个。随着新行业客户需求的增加，该公司正在不断扩展其工业3D打印机产品线，近年来推出了Jet Fusion 5200和5420W等新型产品，以满足不同行业的生产需求。
2019年推出的HP Jet Fusion 5200是一种被宣传为能够满足工业3D打印需求的工厂就绪系统，它包括构建单元、加工站和冷却单元，旨在为生产环境中的3D打印提供更高的经济性、性能和零件质量。
据惠普表示，该机器拥有高达5058立方厘米/小时的打印速度和380 x 284 x 380毫米的构建体积，具备卓越的经济性。惠普认为这一说法有充分的依据，因为该系统不仅生产率高（每天超过16万立方厘米），还拥有强大的辅助产品组合（可自动混合材料），同时集成了简化用户工作流程的软件。
另外，HP Jet Fusion 5200工业3D打印解决方案在软件方面的优势不仅仅在于整合仪表板，它还可以整理来自多个管理系统的数据。这样，用户可以更轻松地优化工作流程和提高工作效率，并将其扩展到工业生产中。
△生产车间的一组HP Jet Fusion 5200工业3D打印机
惠普已经将其技术应用于很多领域，主要为四大领域：
●医疗领域：医疗器械；植入物
●工业领域：流体类、过滤器、分配器；工具产品
●消费领域：运动系列；可穿戴设备；珠宝；数字系统散热改良等；
●汽车领域：动力总成；车身；
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