本帖最后由 冰墩熊 于 2023-6-28 16:59 编辑
2023年6月28日,南极熊获悉,舍弗勒特种机械集团(Schaeffler)宣布将在2023年Automatica上推出多材料3D打印系统。该公司表示,新设备将于2024年上市,能够生产由金属和陶瓷组合而成的高精度3D打印零件。
△舍弗勒的3D打印设备在automatica期间首次亮相,多材料3D打印系统使陶瓷和金属的材料组合成为现实
该公司首次推出3D打印设备
在自动化展会期间,该公司展示了在医疗领域生产零件的示例。这些零件是X射线管灵活组件的一部分,专为生产六种不同变体而设计。此外,他们还展示了由电动机、变速器和电子单元组成的电动车轴系统。这些展示充分展示了公司在多个领域中的增材制造能力和应用创新。
舍弗勒特种机械高级副总裁Bernd Wollenick评论道:"我们新开发的多材料3D打印系统代表着将增材制造工艺集成到我们的生产线的一个里程碑。该解决方案将允许客户使用创新的材料组合,在组件和工具中集成新功能,并在产品和工具设计中提供更高程度的灵活性。"
△该公司的数字化云展厅
据悉,这是舍弗勒特种机械首次涉足增材制造领域,并推出了一款陶瓷金属3D打印系统。这标志着该公司扩展了其供应商角色,涵盖装配机、测试系统、加工中心、机器人、视觉系统、标准测量设备等更多领域。自从2000年代初开始,舍弗勒一直在使用3D打印技术,起初用于形状和配合原型,后来逐渐扩大应用范围,包括功能原型和批量零件生产。
该公司表示,为了实现这一目标,舍弗勒一直在不断努力,他们正在开发3D打印制造解决方案,尽管目前只有有关该解决方案的少量细节,但它将具备使用陶瓷和金属材料生产多材料零件的能力。
△2017年,该公司采用3D打印技术开发的轴承
通过3D打印来制造梯度合金轴承
早在2017年,舍弗勒与德马吉森精机(DMG MORI)合作开发增材制造工艺,用于制造梯度材料滚动轴承零件。这个项目使用了DMG MORI的Lasertec 65 3D混合增材制造设备,该设备结合了激光沉积焊接和五轴铣削技术。
舍弗勒将粉末床金属3D打印工艺与Lasertec 65 3D混合增材制造工艺相结合,扩大了增材制造的应用领域。他们选择Lasertec 65 3D设备的部分原因是其高堆积率和可选材料的灵活性。该设备还具备五轴联动加工功能,可以在单个装夹过程中生产出成品零件,适合批量生产。
Lasertec 65 3D设备配备了两个粉末进料器,可以有针对性地控制不同材料之间的切换,以制造具有平滑过渡的分级材料。
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