Mayku推出增强型压力成型机以提升3D打印水平

2023年9月，南极熊获悉，Mayku推出了增强型倍增压力成型机Multiplier ，Mayku是一家专门从事台式压力成型的公司。该公司表示，机器“首次”将注塑成型的精度带到工程师的工作台上，并将 3D 打印从定制批量提升到批量生产。用户现在可以捕获亚微米细节，在2到30分钟的周期内创建各向同性原型和最终使用零件。



Mayku 表示，当与高分辨率 3D 打印机或 CNC 铣床一起使用时，Multiplier 可以扩大最终用途零件的生产规模，使得每次生产都能达到相同的精度水平。该公司表示，通过新的自定义模式，用户现在可以为任何兼容的可折叠材料创建和存储自定义配置文件。

Mayku 联合创始人兼首席产品官 Benjamin Redford 表示：“Mayku不断推动大规模生产，倍增压力成型器正在帮助客户实现这一目标，通过将重型制造地板机械的准确性、可重复性和细节与 3D 打印的便利性、速度和适应性相结合，使工程师和设计师更容易获得他们所创造的零件。”



Mayku 联合创始人兼首席执行官 Alex Smilanksy 表示：“借助新的 Multiplier 及其解锁的应用程序，我们离愿景又近了一步，每个人都可以访问本地制造所需的工作流程。”该机器的新型减径板附件还通过将成型区域压缩为更广泛使用的 A4 或 US letter 格式来简化材料采购和测试，并将厚度范围从低至 0.1 毫米扩展到超过 5 毫米。

压力成型机性能



●超精密工业热压：捕获亚微米细节并使用厚材料和薄材料实现复杂的设计。生产具有精确表面光洁度的零件，可复制模板的亚微米特征。创建各向同性零件，确保结构完整性和美观一致性。

●精确控制，实现无与伦比的成型质量：Multiplier 的自动调平系统可确保加热时材料表面稳定一致。该系统可实现精确的温度控制，使材料能够达到成型温度而不发生变形或拉伸。这可以提高零件的清晰度，因为片材可以安全地达到比任何其他热成型机更高的温度，以进行更精细的成型。其结果是可靠且精确的热成型工艺适合各种应用。

●完美适应材料：用户友好界面允许为任何兼容的热成型材料创建、保存和编辑自定义成型配置文件。这使用户能够使用自己的材料获得一致的高质量结果。可以精确控制温度和压力，从而调整细节水平以获得所需的效果。



●可扩展的原型设计和生产：两到三十分钟的快速循环时间，具体取决于材料类型。无论在工作台上放置多大或多少个模板，成型周期都保持恒定，从而为用户提供一致的每个零件生产时间。

●适合所有技能水平的用户友好操作：倍增器压力成型器具有直观的用户界面，旨在开箱即用，易于使用。该界面旨在指导用户优化机器性能，确保结果一致且可靠。它适合具有不同背景和技能水平的个人。

●每个周期的可靠性和精确度：机器专为实现一致的性能而设计，可确保用户每次操作时的高重复性和可复制性。无论您运行单个零件还是多个批次，您都可以信赖所生产的所有零件的一致性。

应用
Mayku 表示，该系统已被 Oertli Instruments 等公司以及 Beta Design Office、Morrama 和 Neoenta 等工业设计工作室应用于各个行业。除其他应用外，客户还使用新的 Multiplier 来生产防护罩、产品外壳、光学零件、汽车和机器人替换零件、工业品模具和医疗包装。

Neoenta Design 首席技术官 Ziad Al Shamsie 说道：“我们的团队使用 Mayku Multiplier 生产了 4000 多个功能部件，这些部件具有产品设计和开发所需的高精度特征和尺寸。机器的一致性和可重复性以及我们制造零件的速度是开创性的。”


△聚丙烯零件

Morrama 的 Lucy Williams 说道：“我们使用 Multiplier 为TLC 的一批工作原型制作了一些光学透明、耐化学腐蚀的部件，我们在新产品发布之前就需要它们。机器的精度、一致性和可重复性以及我们迭代设计的速度能够帮助按时上市。如果没有Multiplier ，我们将不得不投资于工具，这将大大减慢我们的开发周期。”

Mayku CCO Sander Tuijt 说道：“与现有的 3D 打印专业知识相结合，在工作台上使用压力成型技术变得很容易。Mayku 的首选合作伙伴在 3D 打印应用和将新技术集成到工作流程方面提供宝贵的经验。这些合作伙伴关系有望增强英国、欧洲和北美的用户体验，这让我感到非常兴奋。”