Raise3D如何赋能武藏精密汽车零部件生产数字化转型，实现降本增效？

日本武藏精密工业株式会社（Musashi，以下简称“武藏精密”）成立于1938年，以高质量、低成本及环保型产品主攻全球汽车和摩托车市场。除了日本本土以外，武藏精密在中国、泰国、印度、印度尼西亚和越南等亚洲地区，以及欧洲、北美和南美洲的主要地区都设有生产基地及配送中心。其中在国内的生产基地和分公司就包括了南通、中山、苏州和天津等。

武藏精密集精密锻造、切削、热处理、精加工、组装为一体的生产体系，产品在品质、可靠性等方面都有着出色表现，因此它也成为包括本田、三菱、斯巴鲁、川崎重工、通用汽车、宝马、大众、戴姆勒等全球知名企业的重要合作伙伴。

此前，武藏汽车零部件越南株式会社在生产和运营中遇到了一些问题。首先，在零件生产和加工方面，工厂在制作一些小型且相对复杂的塑料零件时，总是需要花费很长的时间才能建立程序。此外，零件在加工后也易于受热变形。

在传统机加工中，考虑到不同产品的物理特性，普通的工装夹具难以满足所有的加工条件，因此，最终零件的精度及成品率自然难以得到保证。而且采用传统方式生产工装夹具的制作周期相对较长，生产过程中遇到其他问题也会影响整体生产效率。

另一方面，武藏精密将部分零件的生产外包给第三方公司，然而，漫长且有时不确定的交货时间往往使武藏精密在其生产运营方面处于被动状态。

3D打印技术加入生产链后，为武藏精密解决了零件生产中的关键问题，从而显著提高了生产效率并节省了成本。武藏精密工程师阮工（Nguyen Van Chuong）表示：“使用Raise3D打印机使设置多个不同的零件和组件变得更加容易，这有助于他们缩短交货时间。”

“以前零件外包所需的交货时间为 30天，通过使用Raise3D打印机，制作夹具和固定装置的时间减少到7天。总体而言，Raise3D打印机可以帮助节省约77%的时间成本，从而为公司带来了巨大的经济效益和生产效率的提升。”

对于武藏精密而言，Raise3D打印机的设置和操作都非常容易管理，工程师无需花费额外的时间和精力去一直监控打印过程或做任何操作。此外，由于工程师对于加工生产过程的检查时间减少，他们能够将时间和精力投入到其他更有价值的工作中去。总之，Raise3D满足了武藏精密对于节约时间成本、人力成本、提升生产效率以及完成复杂零件设计的需求。

阮工还表示，“Raise3D能够帮助武藏精密使用更好的材料作为加工原料。例如，使用塑料制作内部夹具比使用更昂贵的金属夹具更具成本效益。”

阮工和他的团队对比了多家3D打印设备，最终选择了Raise3D Pro2 Plus。他们购入了4台Raise3D设备放置在主生产车间。从功能特点来看，Raise3D Pro2 Plus具备电动升降双喷头挤出系统，支持打印复杂的零件，可同时使用不同耗材，提高打印速度并节省成本。同时，Hyper Speed升级（Pro2系列）能达到L1级——最高打印速度150mm/s并且最高加速度5,000mm/s2。

就打印过程中可以实现的构建体积而言，Raise3D Pro2 Plus提供的305×305×605 mm的大打印空间，赋予武藏精密生产部件更多的可塑性。Raise3D Pro2 Plus的大打印空间、快速的打印速度和高精度的打印质量对于他们的生产至关重要，这也是包括武藏精密、舍弗勒、SKF等在内的诸多企业欣赏Raise3D产品的主要原因。

作为Raise3D打印机的配套服务软件系统，RaiseCloud是一套完全集成3D打印管理的生态系统。RaiseCloud允许工程师实时远程控制和监控整体打印条件和状态，并可以连续多任务安排产品。事实证明，该系统对越南工厂的应用具有特别的价值。除此之外，灵活的操作界面及可靠的数据安全性同样也是RaiseCloud本身所具备的价值。

最后，阮工表示，他希望使用Raise3D打印机来创建更多的内部产品。