从高级时装到手术机器人，XJet金属 3D 打印技术推动行业创新

近年来，金属和陶瓷增材制造（AM）呈指数级增长。根据USD Analytics的一份报告，2023年全球金属增材制造市场规模估计为49亿美元，预计到 2030 年将以22.85% 的速度增长。陶瓷3D打印是一个较小的领域，这是因为陶瓷材料更难加工。但据预测到 2030 年，该市场的价值预计仍将达到约35亿美元。这种增长的原因很简单。由于材料的特性，陶瓷和金属的 3D 打印可以在许多领域实现迄今为止尚未实现的应用。XJet也是如此，其3D打印技术正在产生影响，尤其是在时尚和医疗保健等领域。

XJet公司因其突破性的材料喷射技术纳米粒子喷射(NPJ)而闻名，该技术正在大规模突破高质量终端应用零件的金属和陶瓷 3D 打印的界限。NPJ使用含有金属或陶瓷固体纳米粒子的墨水，将其喷射到构建托盘上。该工艺更加环保，因为它的生产过程实现了完全无粉尘，并且使用完全水溶性的支撑材料。这些优势现已在不同领域得到认可，包括高级时尚配饰和医疗手术工具。

△XJet以其突破性技术纳米粒子喷射 (NPJ) 而闻名

利用 XJet 重塑高级时尚配饰

对于那些熟悉高精度直接材料喷射技术的人来说，NPJ如此独特地适合高级时装以及其他可穿戴设备（例如眼镜、陶瓷耳塞、奢侈品和智能手表）就不足为奇了。由于该技术的精确性，它可以制造具有非常高表面质量的复杂而精确的零件。当制作用户直接佩戴的商品时，这一点尤其重要。

通常，高级时尚配饰是使用传统制造技术制造的，因为它们是为满足行业对质量和设计的高要求而量身定制的。然而，这些技术的交付周期长，设计和小批量生产的灵活性有限。一些传统技术涉及手工步骤和污染性的整理过程。

3D打印市场一直在寻找一种可扩展的3D 制造技术，既能满足行业质量标准，又能减少手动组装和精加工流程。 XJet 的解决方案填补了这一角色，因为它基于自动化的三步流程“打印—清洗—烧结”，可提供高质量零件和完整组件的可扩展制造。同时允许用户充分利用增材制造的设计和运行规模灵活性的全部优势。

通过使用 XOLUTIONS 的XJet 解决方案，可以清楚地看到金属增材制造技术用于制造珠宝和奢华时尚配饰的一个例子。XOLUTIONS由珠宝制造用合金和母合金镶嵌机 Progold 和金属配件电镀解决方案市场领导者 Blucad 组成，旨在成为意大利时尚配件和珠宝市场的基石。因此，他们转向 XJet 打印机，特别是 XJet Carmel 1400M 系统是有意义的。

△XJet公司在时尚和消费品领域拥有多种应用

Progold首席执行官DamianoZito解释说：“XJet技术完美契合奢侈品市场的需求。纳米颗粒喷射技术所实现的表面光洁度和分辨率（对于这个市场至关重要）相较于其他任何增材制造技术都具有无可比拟的优势。”该公司将用不锈钢制造零件，并指出采用 NPJ 的好处不仅是设计自由和快速上市，而且还能够提供高度复杂且有吸引力的零件。该公司预计 3D 打印将成为从手表到个性化珠宝等各个领域的游戏规则改变者，让时尚不仅可以穿着，而且可以体验。

这并不是唯一的例子。事实上，可以肯定地说，增材制造不仅为时尚业，而且为整个消费品开创了一个新时代。这是由于几个因素造成的，尤其是它能够精确、快速地个性化定制手表等物品。而且，其按需生产的巨大潜力可以减少产生的浪费，同时保持季节性系列和限量版的独特性。

XJet 指出，制造产品的能力将减少浪费，完全符合不断变化的消费者心态。我们都看到了近年来快时尚的后果，以及人们对可持续发展和我们自身环境足迹的日益关注。XJet 的 NPJ 技术特别环保，使其更加有效。

适用于医疗领域的创新陶瓷 3D 打印

当然，尽管金属 NPJ 对时尚和奢侈品行业具有巨大的吸引力，但 XJet 的陶瓷解决方案也引人注目。由于陶瓷部件具有高度生物相容性，因此特别适用于医疗领域。NPJ 还使陶瓷的制造变得更容易，因为陶瓷通常很难在传统方法和其他增材制造工艺中使用。这一点得到了领先的技术陶瓷制造商 Ceramaret 的认可，该公司已转向将 XJet Carmel 1400C 增材制造系统用于医疗应用。

医疗领域 3D 打印零件示例

Ceramaret创新副总裁SenadHasanovic补充道： “XJet 技术将为我们提供新的功能、新的几何形状，我们可以为客户提供新的功能，同时还能缩短上市时间。我们看到了任何其他生产方法都无法企及的零件。特别是，有些零件的内部形状或通道直径小至300微米，长度接近 300 毫米，这些零件要么无法单件生产，要么无法用我们现有的技术批量生产。”

在用于医疗保健的 3D 打印零件方面，Ceramaret公司正在制造从用于流体处理的旋转阀和泵元件到内窥镜尖端和手术器械的各种产品。他们不会就此止步。Ceramaret 将测试 39 种不同的产品，包括大约 300-400个零件，以直观地了解增材制造在其领域的价值。