法国户外运动用品萨洛蒙(SALOMON)使用3D打印技术开发新一代高性能滑雪靴

南极熊导读：在竞争激烈的工业界，创新是成功的关键。随着公司面临新的挑战，并且产品以更高的频率和改进的功能推向市场，众多行业的公司和领导者正在转向更尖端的技术。通过这些，这些企业希望为客户提供的不仅是新产品，而且是改进的产品。

2023年12月14日，南极熊获悉，在最新的制造业案例中，法国户外运动用品巨头萨洛蒙(SALOMON)公司决定利用3D打印机制造商Prodways的SLS 3D打印技术来优化它的新款滑雪靴。

△在工业4.0的世界里，企业正在进一步优化生产流程，不仅关注经济效益，还关注更好的可持续性和更智能的生产

SLS 3D打印在原型制作和预生产分析中的优势

萨洛蒙是一家以制造耐用户外装备而闻名的公司，从登山鞋到高性能滑雪靴，该公司为运动员、运动爱好者和户外爱好者提供全方位的产品。该公司面临的挑战是为专业滑雪运动员开发新的滑雪靴系列，需要具备高水平的性能。

经过各种测试后，萨洛蒙的设计师最终选择使用Prodways的SLS 3D打印技术，将快速原型制作集成到设计过程中。快速原型制作在产品开发中至关重要，尤其是在测试产品功能、材料和整体性能方面。以萨洛蒙滑雪靴为例，利用3D打印原型来研究最适合最苛刻运动员需求的产品。

该公司表示，SLS技术是最佳解决方案之一，因为它在工业层面广泛使用，具有速度、精度和高产量的特点。特别是，所使用的Prodways ProMaker P1000x 3D打印机具有大型构建室（300x300x360毫米），能够提供良好的速度和精细的细节，这对它们的产品测试和分析阶段非常有用。

△蓝色是经过原型定稿后通过注塑成型制成的成品靴壳。一旦安装好内衬、带子和所有必要的东西，它就可以佩戴了

新款滑雪靴的设计最初使用了计算机辅助设计（CAD）软件，该软件使设计师能够创建极其精确的产品数字原型。设计完成后，使用Prodways的ProMaker P1000x 3D打印机以聚丙烯（PP 1200）3D打印靴子原型，聚丙烯（PP 1200）是巴斯夫开发的材料，具有良好的耐化学性、高弹性、低吸湿性和良好的可回收性。

使用3D打印，萨洛蒙的设计师能够检查装配情况，确保零件装配良好，检查零件变形和刚度，验证鞋带钩及其附件的设计，并对靴子进行几何分析。从实践的角度来看，3D打印技术的使用可以加快产品原型设计、研究和测试的时间，并通过减少CAD验证和批量生产之间的许多步骤来节省生产成本。

3D打印在工业中的作用越来越重要，因为它满足了这些需求，无论是快速原型制作还是最终用途零件的生产。事实上，这项技术的最大好处包括能够想象出具有以前从未制造过的几何形状的零件（得益于数字工具的支持），能够快速重复形状和材料测试并降低成本，并提供高度定制的、高性价比的产品。