2024年3月，南极熊获悉，中国工业金属增材制造系统生产商华曙高科推出了其 FS721M-8-CAMS（连续增材制造解决方案）配备八激光 ，这是现有最大的金属粉末床融合制造解决方案之一。新型FS721M-8-CAMS 系统是专为批量生产而设计的连续系统，它具有一个传送带，可在第二个打印件开始时将前一个打印件传输到分支站，旨在提高吞吐量和机器利用率。
粉末床熔融打印种有近三分之二的时间都花在铺料上。华曙高科目前正在研究铺料过程的基本原理，了解它如何改变零件和机器的成本。新系统的构建体积为 720 x 420 x 390 毫米，打印速度可达每小时 300 立方厘米，公司改进了扫描策略和参数以优化生产力，包括在重叠打印区域使用多个激光器。此外，该公司还对铺料机构和气流进行了优化设计。
●连续快速生产
FS721M-8-CAMS 集成了华曙高科的 CAMS 概念，配备了内部输送系统和独特的可更换墨盒，允许将完成的构建墨盒快速传输到惰性分支站，将第二个构建墨盒加载到系统，并开始下一次打印。这种高效的可更换墨盒策略可最大限度地延长机器“激光开启”时间、连续生产能力和密集的制造周转率，同时最大限度地减少作业之间的机器停机时间。
FS721M-8-CAMS配备了 720 x 420 x 390mm 的扩展矩形成型缸和八个光纤激光器，可将生产率提高至 300cm3/h，并降低每个零件的生产成本。
△华曙高科的FS721M-CAMS系统
●高质量
FS721M-8-CAMS 具有许多增强零件质量和可重复性的功能，包括高性能数字光学、定制的多激光扫描策略和工艺参数，确保多激光重叠区域的更高生产率和均匀性能。该公司还提供先进的多激光校准工具，用于重叠校准。
更新的腔室功能包括多层气流和风墙设计，可实现平稳、清洁的操作。新的铺料机设计提高了整个构建区域的粉末表面平整度和一致性。
●使用方便
先进的闭环粉末处理系统在全封闭的惰性环境下集成了多种粉末工艺，包括粉末回收、储存、筛分和粉末供应。集成的永久过滤模块还降低了运营成本，并提高了操作的简便性和安全性。
FS721M-8-CAMS 由华曙高科的 MakeStar 软件提供支持，该软件提供强大的构建过程控制和构建环境的实时监控，包括激光功率、气流、温度、湿度和许多其他功能。
激光大战
如今人们的研究正从面向实验室的打印机逐步过渡到面向制造的打印机，对于实际制造来说，机器的高利用率和产量至关重要。机器花费如此多的时间来加热、冷却、铺料，以至于打印机无法连续运行，并且在后处理上花费了大量的时间。许多开发商已经意识到了这一点，对打印机进行了优化，为机器的连续性生产开辟了道路。
●雷尼绍的Tempus方法做出了相当大的优化，将构建时间缩短了一半：TEMPUS 技术是一种适用于RenAM500 系列金属增材制造 (AM) 系统的新型扫描算法，可在不影响零件质量的情况下大幅提高增材制造生产率。它在铺料机构运动期间启用激光操作，有望节省大量时间和成本，有可能将整个周期的构建时间缩短高达50%。
△雷尼绍Tempus方法，构建时间缩短高达50%
●AddUp研发模块化设备，推动工厂的连续生产计划：例如模块化FormUp 350是一个开放式LPBF平台，可为用户带来安全性保障和高生产力。系统采用了“独特的”滚筒技术，可以使打印床的密度提高20%，从而获得更好的表面光洁度、精细的特征分辨率以及实现极端无支撑悬垂的能力。FormUp 350还具有双向铺料系统，粉末铺设速度提高了40%，用户可以直接调控160个参数、具有多达四个500W 激光器、用户友好的界面和机器进料。
△模块化
许多公司还专注于过程监控、3D打印的“软件化”以及更好的后处理设备等，这些优化措施都会对打印机连续生产提供帮助。所有这些方法共同将有助于降低零件成本并有助于 3D 打印的工业化。为了显着改进机器，需要探索所有这些路径。仅靠更多的激光器、机器的自动化、基于软件的优化以及模块化，是远远不够的
展望未来，决定是只制造一个基本的“盒子”还是开发具有广泛处理能力的更复杂的机器变得至关重要。集成更多的自动化可以使设备效率更高，但成本也更高。拥有更好的软件可能是比添加更多激光器更具成本效益的解决方案。如今已经到了一个关键时刻，基于视觉的思维、合作伙伴关系和自我认知将显着塑造 3D 打印金属市场的未来。
到目前为止，大多数公司都是依据零件或规格进行竞争。展望未来，南极熊希望看到一些公司研发的最有效的优化策略应用到打印机上！
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