从实验室到生产线：Matrix6D实现3D打印规模化突破

2025年4月，南极熊获悉，Advanced Printed Electronic Solutions（APES）推出了一款名为Matrix6D的全新3D打印平台。这款增材制造（AM）系统具备高度灵活、模块化且适应性强等特点，旨在解决3D打印行业长期面临的一个核心难题——如何实现从原型设计到规模化生产的跨越？

Matrix6D采用了“蜂群式”动态配置方法，消除了传统固定打印平台的局限。此系统通过磁悬浮技术驱动的“移动构建平台”，将多个可配置工具站连接起来，形成一个高度协同的生产网络。这种创新设计具备并行生产能力、大幅提升了工作流程的灵活性和工具选项的多样性，同时显著提高了生产效率。

APES首席执行官Rich Neill表示：“我们与每一位客户合作时，都会听到同一个问题——如何让3D打印超越原型阶段？Matrix6D正是我们的答案。这是一项从零开始重新构想的增材工厂解决方案，它具备自适应能力、由软件定义，并为大规模定制和真正的量产需求量身打造。”

核心技术：网格化架构助力多样化制造
Matrix6D的核心在于“基于网格的XY可配置工具单元架构”，允许任意数量的工具站以矩阵形式排列，每个工具站都可以根据所需的构建体积和精度进行定制化配置。

每个工具站都相当于一个迷你制造单元，支持多种材料沉积工艺，包括气溶胶喷射、喷墨打印、直写技术、点胶以及挤出等。此外，这些工具站还能集成非增材制造工艺，例如固化、后处理、拾取和放置机器人，以及用于校准和检测的视觉系统。移动构建平台通过磁悬浮技术在不同工具站之间自主穿梭，从而完成复杂的多步骤制造任务，完全摆脱了传统3D打印机的空间和功能限制。

更值得一提的是，Matrix6D配备了智能编排软件，能够实现大规模定制、不同类型零件的同时生产，以及动态任务分配。每个工具站均利用机器视觉或激光光学技术进行自我校准，确保即使在规模化生产中也能达到微米级精度。平台还支持多种精度等级，从标准工业级制造到半导体封装所需的高分辨率应用，甚至可以满足先进纳米制造的需求。



无限扩展：从小型实验室到全自动化生产线
Matrix6D的高度模块化设计使其能够轻松适配各种规模的生产需求。无论是小型台式设备还是完整的自动化生产线，Matrix6D都能通过参数化配置调整工具头尺寸、工具站密度和构建体积，从而实现无缝扩展。由于支持多条制造路径并行运行，Matrix6D特别适合应用于半导体和电子器件封装、增材制造电路板以及超材料光学元件等领域。可以说，这种灵活性和高效性使得它成为推动电子制造行业革新的关键力量。



首次亮相：2025年RAPID + TCT展会揭幕
Matrix6D将在2025年的RAPID + TCT展会上首次公开亮相。届时，APES将展示一款1×2规格的演示样机，配备实时挤出机、机械手交接装置以及动态移动构建平台。参观者还将有机会看到一个更大规模的5×7矩阵的高保真模拟演示，并亲身体验该平台独特的软件定义工作流。

Matrix6D最初是为满足增材电子制造需求而开发的，但其潜力远不止于此。该平台的架构兼容多种基于聚合物的制造工艺和工业自动化应用，同时还正在被改进以整合新兴技术，例如体积增材制造（Volumetric AM）。

南极熊点评
Matrix6D不仅仅是一台新设备，还代表了3D打印在规模化应用中的全新可能性。通过结合模块化设计、智能化软件控制和先进的制造工艺，Matrix6D正在为增材制造电子领域带来革命性的变化。未来，这一平台有望成为推动全球制造业向更高效率、更低成本迈进的重要标志。