Whale利用3D打印减少了产品97%的前置时间

南极熊3D打印网报道

    Stratasys透露，领先水热系统制造商Whale将3D打印引入加工过程，显著地减少了生产原型零件的注塑模具97%的前置时间。Whale的3D技术服务工作员Jim Sargent透露，公司现在使用Objet350 Connex 3D打印机，24小时之内就可以3D打印出注塑模具工具，而且只用了生产金属工具的成本的一小部分。
    Jim Sargent这样评论：“传统上，我们的金属工具的前置时间大约是4到5周的时间，而且生产成本非常显著。于是，我们的研究开发过程都是非常耗时的，而且基本上都会减慢新产品的推出。而现在有了Objet Connex 3D打印机，我们就可以在白天设计我们的工具，然后用晚上的时间打印，第二日早上就可以测试各种的终端产品材料了。这种工具为我们节省的时间和成本都是非常显著的。”

    注塑模具工具是使用Stratasys的Digital ABS材料的。据南极熊3D打印网了解，这种材料具有耐高温性和抗冲击韧性，非常适合小规模的零件生产。Whale还向外部的顾客提供其快速原型制造服务，包括汽车行业和航空航天工业，使用聚丙烯、玻璃填充聚丙烯等塑料，为他们3D打印各种材料的零件和工具。
    Whale总经理Patrick Hurst说：“展望未来，作为一种商务，依据我们操作的方式，3D打印将是巨大的革命。我们已经看到这种技术让我们的产品开发缩短了几个月的时间，而且可以将风险最小化。事实上，我估计，使用Stratasys 3D打印方案，我们的研发过程大概缩短到了原有的35%的时间...实际上我们的设计工作只用了20%的时间...”
    Stratasys的解决方案销售经理Nadav Sella说：“探索3D打印模具工具带来的潜力的顾客正在不断增长。除了节省成本和时间的潜力以外，我们的Digital ABS工具可以让公司生产出真正的终端产品材料的产品，即使是在原型阶段也可以准备测试。因此我们的顾客可以进行快速的测试迭代，以更快的速度将产品带入市场。”

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