3D打印不需要模具，中国3d打印材料创新是关键

       3D打印不需要模具，可以直接进行样品原型制造，因而大大缩短了从图纸到实物的时间。任何形状复杂的零件，都可以被分解为一系列二维制造的叠加。
　　这种快速制造的理念还衍生出多种不同的技术类型，除了SLA，常见的有熔融沉积造型(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、三维打印(3DP)等，其基本工作原理都是逐层增加材料，最终形成物件，因此，这些技术都被通俗地称作3D打印。
       3D打印技术通过对金属材料的烧结或熔化，直接生成出金属零部件的发展趋势，让传统制造业感受到巨大压力。“如果在金属材料上得到广泛应用，3D打印就可能引领新一轮工业革命。
3D打印市场徘徊多年的主要原因在于：在工业级应用上，这项技术仍欠缺强度和精度，而且，工业级设备和原材料比较昂贵，因此，在产业化初期，这项技术更为适合新产品的开发和小批量零件的生产。
       国内生产的快速成型设备在功能方面已经不弱于国外设备，生产出的产品已经非常接近国外先进水平，但还是存在一定的差距。
      湖南3d打印华曙高科将其总结为：
      第一，国产的3d打印设备在运行的稳定性方面与国外设备有一些差距；
      第二，材料问题一直是3d打印技术的核心问题，而相对于国外来说，国内所提供的材料还是比较单一，与国外提供的材料品种及其性能相比，还有着一定的差距。
     
      湖南3d打印华曙高科指出，国内设备较之国外产品的最大优势在于其性价比高。国产的3d打印材料其价格仅为国外产品价格的1/10，由此可见，这就是国产产品在国际市场上的特色。而中国的3d打印要走在世界前列，不再依靠低价取胜，材料创新就是必须攻克的难关。只有3d打印材料达到国外领先水平，中国的3d打印超越发达国家才成为可能。