2015年6月3日至6月6日,第三届世界3D打印大会在成都隆重举行。南极熊3D打印网作为3D打印专业的互动媒体平台,到现场为大家从南极熊的视觉来观看了解这次3D打印领域的重大会展会议。下面请看南极熊·第三届世界3D打印大会系列—— 世界3D打印技术产业大会的那人那事,蔡小魁:3D打印金属前景广阔。
蔡小魁:从3D打印来讲,我个人认为现在我们能看到的,应该是冰山的一角,无论从市场规模还是技术发展程度,都像是看到了苗头,但是我也想给大家传递一个信息,我们能看到的往往是冰山一角,就像是在国外有无数的应用,他们在能够宣传的领域里内涵重大,有一些也是不能说的,比如像美国的F117战斗机,某一些部位用了这些东西不能说,国内3D打印业内的企业,他们想的更多的也是,我们看不到一些真正用起来,用在哪些方面的细节,这往往也有一个现象,就是我们自己用在上面的关键的东西,可能不能说,如果我来猜一猜,如果说航母上落的那架飞机组成的构建是什么做的呢?网上也说了是3D打印做的,而且是我们公司生产的。
讲到真正对3D打印市场的理解,陕西宇光这个企业是2000年投产的,做球形技术粉末有15年历史,它的产品从面向镀膜、烧结到最后进入了3D打印的主市场,从投产到现在走过了漫长的发展历程。从3D打印中传统工业来看,我个人认为它不是对传统市场的替代,也不是对于传统市场的一种顶尖程度的尖端制造的必要条件,但它可以是充分条件,这个工艺现在面临的是一个高成本,低效率的情况,但是真正用于航空航天工业生产的时候,它能体现的更多的是一种创新,比如说我们每一个制造业角色的工作人员要做一个汽车,他会知道如果在某一个方面有一个关键件能在高性能指标上有所改变,那么它就可以在这方面有所突破,有所创新。在制造业来讲,特别是机械制造业,我个人认为更多的是材料为王,一个企业的主产品,主要工艺性能指标往往就体现在关键材料上,关键材料与之对应的指标,包括加速度、主要的耐高温指标、寿命指标,甚至有时候更多的是像航空发动机的补充,真空推进能力,这些指标都受制于材料。
我们在中国这样工业技术不是特别丰富的环境下,有3D打印做支撑,对军工企业、航天企业应该是雪中送炭。有一种观点讲3D打印对于传统制造业是锦上添花,当传统制造业水平不太高、效率比较低的时候,拿3D打印是一种应急、代替,我个人认为不是这样的,在各种工艺的对比上,具有生产能力的工艺,最成熟的是渲染电机,在此基础上我们开发的对应的产品,在这里也可以传递一些消息,像刚才AP&C公司说的一样,他们有一种感觉,旋转电极制造产品的力度,好像是到了75微米左右就做不下去了,传递不下去了,今天给大家传递一个消息,特别是航空业、军工业、船舶业消息,这个消息可以传递给我们的设计部门,他们对这个指标有一个自己的评价,像刚才有的公司的观点,我也说一下,球形金属粉末作为传统市场的替代,前途不一定是很大,但是它是最有生命力的,他能带来创新的机会,在产品设计上以及产品的构型上,对于设计员来讲就是一个展开心目中理想之花的工具,就像是搞创造的人、做衣服的人,去设计新的款式,得到最理想的造型,包括像刚刚的图片中有一个收纳板开成的一个花朵,这个造型,如果是用传统工艺是做不出来的,他给传统工艺的冲击更多的是带来的新工艺、新方法、新思路的思维和展现,这个展现可能是最难得的。
对机械设计,航天产品,军工产品,特别是船舶产品行业来讲,3D打印跟它的关系是如何?如何来定位呢?(南极熊曾经对此深入研究过)我通常的概念是说它是传统工业工艺方式设计理念的一种创新,对于设计部门是一种盛开心目中的理想之花的钥匙,借助它能完成思路构想。在传统工艺和新的3D打印高效率的支持下,比如说每小时0.5公斤的制造能力,这个效率已经是传统工业可以接受的工作效率了,不但是设计员心目中理想之花绽放的工具,更是自己企业提高生产效率,小批量生产,至少是单件少于两百个的时候,一定是一个有效的替代工具和最有发展潜力的一种手段。
我们在金属3D打印对军工企业的发展来讲,在老的传统观念中有一种感觉,就是产生的准入高,质量检验的过程漫长,产品验证的过程可能是几个月,我个人感觉这个问题不怕,无论是国外产品还是国内产品,真正走入军工的时候都要走这一步,甚至在美国、欧洲、日本,真正的产品进入到军工、医学行业,他的验证的过程和时间都是漫长的,如果是医学的产品,真正的走完一个验证的全过程,可能是十年,前三年可能做产品试验,五年做寿命试验,十年寿命试验,最后人体的植入十年考核过关了,才能正式推出市场,在这点我们3D打印企业也能力耐得住自己的任性,用自己产品的稳定性和高质量的可靠性去赢得军工用户,因为我本人也是对军工企业的采购方式做了一些思考,今天也拿出来给大家分享。所有的军工企业,对于咱们3D打印产品的应用来讲都有一个产品的先试验,然后性能验证,再产品寿命验证的过程。假设一个企业正常用我们的3D打印产品,到最后产品批量化生产,应该是6个月,完整的验证周期,要想构成产品,70%以上的占有率的话,可能是一年到两年,这应该是按职能构造的周期。
我们对在3D打印市场构成上,特别是成本对市场的效率影响有一些感想,3D打印市场我们现在感觉到价格比较高,特别是进口产品,大家感觉到好几千块钱,真的是有点感觉成本像天文数字了,如果在中国的市场应用分两个区域,一个是直接制造成形,直接用,大概的进口产品价格可能是几千块,这个产品的市场对象就应该是设计员手中的玩具,他是展开自己的设计思路、塑形结构、传统意义上的一朵花,可以制造出来,这是一个方向,它是解决有没有的问题。再往市场走的过程中,就像逐渐走向追求效率可以接受的尺度。国内的军工企业可以接受的数字大概是每小时0.5公斤,还要保证性能,产品的器械加工的余量不超过8%,这个值应该也是我们所有的3D打印行业的人应该关注的一个指标,这个指标就代表着他可以代替传统工业的发展,它的价格、进口的多少我不太清楚,我也不太好说,但是国产的价格我可以告诉大家,无论是高温合金还是钛合金,价格不超过五百,如果是国内的,国产的可能不会超过两千块钱。
在这里我给3D打印企业提一个意见,特别是应用企业、用户、设备制造商、行业构成产品的各个环节,你们看到国外产品能出高价,几千块钱,国内产品卖两千块钱性能一模一样,非得砍价砍到一千块钱,而且过一年才付钱,其实对国内的粉末制造企业来说有点不公平,在这里我给大家做一个个人的承诺,国外有的国内也能有,国外的全,国内的不全可能是真的,因为国外面临的市场是全世界的,国内面临的市场是局部的、小批量的、偶发式的,从这个角度来说国内的企业还需要航天用户,航空用户,军工用户来支持,国外的你买多少钱,你花多少钱买国内的是不是也比照执行,当然这已经不是我们学术讨论的氛围,但这是一个思想观念的变革,我们在3D打印这个行业,能健康生长,生存下去,我们不要拿国外的产品质量做尺子,拿国内的价格要求来要求国外,这个过程我们挺困惑的,希望更多的时候有机会受相关部门的支持,希望能得到方方面面的支持,希望帮国内的粉末制造企业一把。刚刚我也想到了,国内的3D打印企业没有条件说大家支持国货就都买我的,我不这样认为,同等质量,同等价格我们希望支持国产的,有必要的时候应该在思想观念上做一些调整。(3D打印在线)
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