将3D打印用于产品开发不仅可以节约时间,而且能够大幅降低成本,这已经成为了一个不争的实时。所以越来越多的大公司开始在自己的产品开发中采用这项先进的技术,汽车巨头本田就是其中之一。近日,这家公司就在2016款Pilot的开发中摒弃了传统的养车模型开发,转而采用了一种全新的方式:虚拟数字设计+3D打印。
这种全新的组合带来的好处是显而易见的,比如在开发过程中,3D打印的透明仪表盘可以令工程师非常清晰地看到下面的布线情况,从而了解整体的布局。这不仅大大方便了设计和布线,而且减少了所需的时间和变动所需的模具数量。
这只是一个简单的实例,实际上在开发中,任何需要组装、测试或重新设计的实体零件或工具都是使用3D打印技术制造的。这不仅大大提高了开发的速度和效率,而且比起传统的物理样机可以一举节省上百万美元的费用。
据中国3D打印专业媒体平台南极熊了解,Pilot是本田公司第一辆(至少在北美)完全通过虚拟+3D打印开发的车型。它已经与今年年初上市并获得了美国道路交通安全保险协会(IIHS)的最高安全评级认证。由此可见,采用3D打印技术的车在人们最为关心的方面没有任何问题。
考虑到另一大汽车巨头福特也已经大量采用3D打印技术,这种虚拟数字+3D打印的开发方式毫无疑问将成为汽车产业不可逆转的潮流。
via 3dprint
|
上一篇:8月24日股市开盘前提醒:可能3D打印概念股全面大涨下一篇:酷到极点!耐克将3D打印运动鞋和铁磁流体用于广告展示
|