“3D打印一定会改变世界，但是在3D打印改变世界之前一定要先改变3D打印机”，这是普利生董事长侯峰给南极熊留下最深刻的一句话，随着普利生锐打400/600的相继推出，他们也用实际行动一次次证明了他们的改变3D打印机之路。
【从彩扩机到3D打印机】
通过侯峰的介绍，南极熊了解到普利生其实是一家老牌企业，从05年创办到现在企业一直在做大型的设备，从2013年6月份才开始做3D打印机。曾经的彩扩机业务因为市场的大幅衰减而收缩，目前的主要精力投放在3D打印机方面。3D打印机与彩扩机表面上看差别很大，但说到原理方面依然有很多相通之处，例如彩扩机是用光让液体发生化学反应，光固化的3D打印机依然是用光让液体发生化学反应。于是，普利生基于原有的技术和专利进行了扩展和研发，诞生了全球首款LCD 液晶屏光固化3D打印机，也就是锐打系列产品。这款3D打印机兼具高精度和高速打印两大特点，解决了SLA 打印速度慢和DLP打印面积小的两大问题。
侯峰自豪的说这是世界上最快的3D打印机，输出量可以达到1kg/h ，精度保证0.1mm工业精度，而锐打600的成型尺寸更是达到了576*324*580mm 。
【从3D打印机到材料】
在谈到对3D打印行业的理解时，侯峰与南极熊分享了自己的看法：”我们在改变3D打印机自身上可以做一些有价值的东西，3D打印机至少在中国来讲处于模仿和初期的阶段。为什么我觉得是这样一个状态，我有自己的一个想法，在一个行业的初始期和一个行业的末端两个极端的时候，企业一定会成为全产业链企业，上游、中游、下游都要自己做，材料要自己做，设备要自己做，服务要自己做，我们现在就是这样一种状态。在一个行业快要消亡的时候，他也越来越会整合产业链，有一两家比较强的把前段元器件收过来，把服务收过来，降低成本。3D打印机一定不是末期，行业发展还没有形成良性的大的社会分工，各个都要做全产业链。”
难以寻找到好的材料，普利生选择自己攻克上游材料，过程虽然艰难但结果是美好的，普利生不但匹配了自有的光敏树脂耗材，同时也给普利生在原材料方面带来了比较大的控制权，普利生有效的控制了设备的成本和原材料成本，完成最具性价比的一套系统。
除了白色硬质的光敏树脂材料之外，普利生还开发了红色软性光敏树脂材料，所打印的心脏模型可以直接用于医生手术切割练习。
【从3D打印材料到3D打印应用】
应用一直是3D打印行业发展的重要驱动力量，而处于3D打印行业的早期阶段，企业不但需要自己研发设备、材料还要去开拓应用市场，让客户看到更多的应用可能性。3D打印应用范围十分广泛，但市场难以打开，价格贵、速度慢成为重要原因，普利生锐打系列的产品很好的解决了这两个问题之后，将会对应用市场带来改观。侯峰兴奋的告诉南极熊：“现在打印一个树脂模型消耗材料的价格是1000块/1kg，但是打印服务价格为什么还降不下来，原料成本差不多，最重要的是效率问题。设备折旧、人工成本，我们现在的速度快可以解决这个问题，我们现在设备成本差1倍，效能比差8倍，我们材料价格是别人的一半。所以我们的技术可以很轻易的降低3D打印成本，可以做一些原来3D打印机不能做的事情，现在我们的设备可以进入以前一些进入不了的领域，比如医疗模型，比如雕塑人像，现在小的人像要卖2000块，但是我们雕塑级别的人像可以卖的比较便宜。”
现在普利生基本每天都要打印很多医疗的模型，材料可以保持不变色，不会发黄。
【从应用到未来】
对于未来的计划，侯峰打了一个形象的比喻："普利生原来在爬一座50层的彩扩机大楼，爬到了48层，现在在爬一座100层的3D打印大楼，但是是从隔壁48楼直接跨过来。普利生虽然起步比别人高，但面临着来自全球的挑战，这些企业在技术实力、投资强度和市场运行能力上都有很大优势。所以我们不能有任何懈怠和休息，要接着往下跑，后面的路会更充满挑战。”
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