东林大教授研发出新技术 秸秆变成3D打印材料

14日，东北林业大学举行了“农林业废弃物3D打印材料全国媒体介绍会”，重点介绍了该校机电工程学院郭艳玲教授研发的农林废弃物粉末复合而成的新型3D激光打印材料。这种新材料具有自主知识产权，加工精度高、成本低廉且节能环保，被称为第四种3D激光打印材料。

传统的3D打印材料主要以PS塑料和尼龙为主，应用在工业熔模铸造上，有易变形且价格昂贵的缺点。日前，由东北林业大学机械电子工程学院郭艳玲教授带领的科研团队研发出了一种利用稻壳、秸秆等农林废弃物制成的新型复合材料，通过激光3D打印技术可制作出强度高、精度准的3D模型，这种新型3D打印复合材料已接到北京、上海等机械制造及3D打印企业的订单。　

就目前来说，3D激光打印所使用的材料大致分为金属基材料，高分子材料和无机非金属材料三种。东北林业大学郭艳玲教授研究团队创新性提出采用秸秆、树叶和稻壳等植物纤维作为3D打印耗材的设想，并成功推出新型3D激光打印耗材，取得了3项发明专利和多项实用新型专利。郭艳玲教授介绍，以农林废弃粉末复合而成的3D打印材料和其他三种3D打印材料相比，不但更加节能环保，而且成本极低、增值惊人。例如粉碎加工后的秸秆和稻壳等粉末每公斤不足2元，但如果添加粘结剂制成3D激光打印材料后，每公斤可售100元，如果打印出成品，每公斤售价可达2000至6000元。

郭艳玲教授告诉记者，传统的机器设备生产企业在研发试制新部件时，都是先通过手工制作设备模型进行试验，但这种手工制作的模型在精确度和抗磨损程度上都不高。目前，哈飞、东安等大型工业制造企业在制作机械部件模型时，都已尝试3D打印技术。但在研究激光3D打印过程中，郭教授的团队发现，目前主要应用于3D打印的PS塑料及尼龙，在用于工业的熔模铸造领域时，不是易变形就是造价昂贵。经过几年的研发试验，团队研究出利用木粉、竹粉、玉米棒粉及稻壳秸秆粉与塑料按比例混合的一种新型3D打印复合材料。这种复合材料利用的主要是我省的农林废弃物，造价低，经过调整添加比例，还可调节材料最终达到的强度，在激光烧结过程中性能稳定、易成型，成型件尺寸精度高，其力学强度可与木材、聚合物、陶瓷等材料相媲美。

据了解，除了这种利用农林废弃物制成的木塑复合材料，郭艳玲团队还研制出了石塑、玉石塑、陶塑等多种复合3D打印材料，不但可通过激光3D打印技术应用于工业的熔模铸造，还可用于工艺品制作等方面。目前，郭教授的项目团队已入驻省科技厅下属的科服汇众创空间，希望借助孵化器的力量使企业快速成长。

文章来源：新华网