3D打印技术如何很好的应用于制造业，帮助制造业转型升级一直是3D打印行业发展的关键，也是南极熊非常关心的问题。最近，一台3D打印机进入安吉恒林椅业有限公司，制造出全国首把“3D打印座椅”。“3D打印座椅”并不是说整张座椅都可以直接通过3D打印技术完成，而是打印座椅中的一部分比较复杂的零部件或者把3D打印技术用于座椅零部件开模。这是目前传统制造业使用3D打印技术的主要方式之一。
对于拥有690家椅业类企业、七大系列500多个椅业品种的安吉县来说，科技创新的力量如何助力安吉椅业转型升级？记者深入当地工厂，探寻安吉椅业创新之路。
一台3D打印机
走进安吉恒林椅业有限公司的研发实验室，眼前的3D打印机正在进行椅把手的开模打印，一层层的光感树脂材料通过打印不断叠加，渐渐成型。“只要把设定好的数据输入与打印机相连的电脑里，机器就会根据参数进行打印。”恒林椅业相关负责人陈建富一边演示一边介绍。
“引入3D打印最直接的好处是节约了产品研发时间和研发过程中所需的材料。”陈建富说，传统方式的开模周期至少要两个月，而应用3D打印技术仅需一个星期。另外，传统开模难免会浪费材料，而3D打印是直接成型。
从产品设计角度来说，制造一把椅子，只有椅子的椅背、椅面每个角落的受力均匀分布，人坐在椅子上才会感觉舒服。恒林椅业产品设计部相关负责人戴泽斌说，这也是当时研发3D打印技术的初衷。通过特殊设备采集人体坐姿时臀部及背部的压力分布，再将相关数据输入电脑建模，实现座椅和使用者臀部、背部的“无缝贴合”，这使得一些设计不仅仅停留在图纸上，推动了研发成果的转化。
然而对于3D打印座椅的市场量化，陈建富坦言，目前并不看好。尽管3D打印有其优势，但其打印的零部件不容易二次加工，还有打印所需的光感树脂材料比较贵等问题，使得3D技术并不能广泛应用。提高打印效率，降低耗材成本依然是阻碍3D打印技术普及的重要努力方向。
一把升级版座椅
“从一张办公椅逐渐追求舒适、健康开始，安吉椅业就开始走上了自主创新的路子。”安吉质监局相关负责人周勇说，安吉椅业产品的升级是安吉整个椅业产业转型升级的起点。
从2012年开始，“安吉椅业馆”“世界椅业、安吉智造”的标识不断出现在广州、福州的国际家具展上，其中恒林椅业获得了中国广州家具博览会外观设计二等奖；安吉卡贝隆家具获得了上海国际家具博览会产品设计二等奖。自此，椅子已不只是一把简单的座椅，而是汇集了设计师与制造者的智慧之椅。
以恒林椅业最新推出的一款“美体椅”为例，一张简单、小巧的皮质沙发椅同时具备了按摩身体各个部位的功能，而且针对女性群体的设计，按摩的力度、部位都是经过参数反复论证的。“这把‘美体椅’我们已经申请了专利。”陈建富说。
一个创新服务平台
据统计，全国出口的两把椅子中就有一把是来自安吉，2014年全年安吉椅业规上企业完成工业总产值167.8亿元，同比增长4.3%。由此可见，安吉椅业制造在全国椅业中的比重之大。
周勇坦言，科技创新是安吉椅业转型升级的重要路径，但在发展过程中，像知识产权的保护、新材料新技术的推广应用等都仍是难点。
值得一提的是，早在2011年，经浙江省科技厅批准同意，安吉为更好地实现椅业创新，搭建了浙江省安吉椅业区域科技创新服务平台。周勇说，该平台对椅业产业的服务成效明显，积极推进产品的质量检测、质量控制、国家和行业标准的修订等，为安吉椅业产业集群的转型升级和可持续发展提供了规范、全面的技术创新服务。
“安吉椅业的转型升级之路任重道远，不论是‘美体椅’这类产品创新，还是‘3D打印座椅’这类生产过程的升级，都离不开每一家企业自身的努力和政府搭建平台提供的有效服务。”周勇说。
文/杭州日报
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