3d打印修复金属损坏部件，让部件重返战场

随着激光3D打印技术不断发展，日臻成熟，其打印过程中热输入小、成形精度高、加工余量小的技术优势在解决零件加工及服役期间的损伤修复方面发挥着越来越重要的作用。

损伤零件的修复包括几何性能（几何形状、尺寸精度）和力学性能（强度、塑性）恢复，传统工艺修复工序复杂、效率低、可靠性不高。同时，还可能面临修复后可能会出现零件与基体结合差、易开裂、表面粗糙并产生的较大变形和应力等问题，加之零件需要修复的区域多为不规则形状，因此传统工艺只能针对少数磨损不严重的零部件进行修复，磨损相对严重的就只能进行报废处理。

3D打印修复原理
激光成形修复技术（LSF）成形原理是：以损伤零件为基体，采用激光立体成形技术，对待修复区域逐层堆积粉末，在不破坏零件本体性能的前提下，对损伤零件进行性能修复与再制造，恢复零件的几何性能和力学性能，使零件再次达到使用要求。

△铂力特正在利用3D打印LSF技术修复零部件

工艺优势
激光成形修复技术（LSF）是以“离散+堆积”为成形思想，在修复过程中会通过同步送粉的方式，逐层逐点对零部件进行熔覆修复，并具备以下优点：

1、3D打印修复设备一般采用300W-2000W大功率光纤激光器为加热源，加热源密度高，热输入能够得到严格控制。
2、设备打印修复时，成形仓中气氛会控制在较低的氧含量下进行打印（氧含量：50ppm以下），避免加工过程中二次污染。
3、3D打印修复区组织细小、致密，能够与基体形成致密的冶金结合。
4、激光修复后，只需要经少量的补充加工，即可使零件达到使用要求。
5、修复后，零部件力学性能达到新品的80%以上，实现零部件高效率、低成本的再生制造。
6、快速打印完美修复，节约成本 绿色环保

应用领域

激光成形修复技术（LSF）可实现成本昂贵、结构复杂的零部件在长期服役或生产过程出现的磨损或加工缺陷进行修复与再制造。主要应用于航空、航天、煤炭、石油石化、化工、电力、模具等领域。
激光成形修复技术（LSF）快速修复让零件缺损的部分完好如初，既节约了制造成本又缩短了维修周期，让零部件重返战场，再不因受点“伤”就被抛弃。
目前国内的铂力特拥有两款定型激光成形修复设备：BLT-C600及BLT-C1000，两款设备均能够实现不锈钢、钛合金、高温合金、高强钢等材料的3D打印及修复。
其中，BLT-C600荣获设计界的“奥斯卡”——2015年红点大奖及2016年德国IF设计奖，以其出众的外观与高品质的综合实力得到了世界级工业设计大奖的一致认可与肯定。

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