飞而康快速制造科技 D打印 航空、能源、医疗、模具、汽车

飞而康快速制造科技有限责任公司

飞而康快速制造科技有限责任公司由国家科技部牵头，成立于2012年8月，注册资本22000万元，一期投资1亿元，规划用地248亩。引进来自英国、澳大利亚的研发团队，是中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商。
通过不断的研发创新，飞而康快速制造成功赢得了国际上的广泛关注及尊重，可为客户提供包括：原材料供应、设备采购、定制化产品生产、产品后处理及技术方案服务。飞而康也是目前国内唯一一家可大批量、自主生产、运营销售满足航空级标准的钛合金粉末公司。

公司通过持续创新为航空、能源、医疗、模具、汽车等行业客户提供卓越的服务质量，成功树立优秀的口碑，成为金属3D打印行业的权威品牌企业。

飞而康诚切希望能帮助客户实现最优设计、降低生产成本、提高生产效率、提升产品品质。

资质认证

飞而康科技已在航空航天、汽车、生物医学等应用领域取得资质认证。公司生产的钛粉也取得了生物医疗和航空航天应用领域资质认证。

质量控制过程


飞而康科技严格的按照质量控制要求，从原材料、棒材到制粉、筛分和包装全程无污染。在3D打印和热等静压近净成形的每一步都同样严格的控制质量，以使粉末制件的机械性能和质量均一性达到锻件标准。

飞而康快速制造科技的所有性能数据都专业可控，并具备辅助客户申请3D打印航空构件的国际适航认证/资质的能力。



私人定制3D打印礼品业务

飞而康科技的快速制造服务能够在一周内通过3D数模或2D照片为您私人订制礼物。在我们的线上商店您可以自己设计或者由我们设计师为您订制出独一无二的礼品。 如需了解更多请联系 info@falcontech.com.cn


一体成型
无需机械加工或模具，可直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，一次打印成型。
轻量化
在实现零件轻量化的同时不损失零件的机械性能。
高性能
可对零件进行个性化设计和整体设计，减少零件数量，降低装配及焊接风险，提高稳定性、可靠性。

节约成本
极大的缩短产品的研制周期，从设计到产品实现仅需两周时间，可大大提高生产率和降低生产成本。由于3D打印技术的出现，航空发动机的开发周期从30年减少至3年。





热等静压净成形

热等静压净成形为大尺寸部件节省30%以上的制造成本。热等静压近净成形在制造0.5-3米的部件方面超越了3D打印，具有更加显著的优势。在微观组织与机械性能方面保持高度的一致性与重复性。已经成功运用于航空发动机制造，制造出了长达3米的航空发动机部件。


热等静压
热等静压

热等静压净成形热等静压的优势

从设计到零件的最终成型只需3个月时间，相对传统的铸造和锻造可节省30%以上的费用。经过热等静压处理后的合金部件，机械性能可以达到锻件水平，其尺寸精度为每米0.1mm，表面光洁度可达到机械加工后的效果。

热等静压成型原理

根据产品图纸，利用计算机模拟设计产品包套，包套产品中填充的粉末在高温、等静压作用下发生扩散性结合形成近100%密度的实体，包套去除后即得到所需产品。

内部孔隙去除缺陷

铸造及烧结样品中不可避免地存在的孔洞及缺陷，需要借助外力作用来消除。HIP工艺中的高温和高压作用使材料通过蠕变及塑性变形，致使内部的孔隙及缺陷被极小的变形填塞或移动到样品表面，提高产品各项性能。




更先进、更精准、更齐全

飞而康科技力学性能检测中心所有设备均由国外先进检测设备组成，配置齐全，可满足多种条件下的测试，具备航空测试标准条件。所有设备每年通过权威第三方机构对设备进行校准，确保数据的准确，专业性。严格按照ISO 17025体系要求开展工作，依据行业规范进行管理。


性能检测

检测范围
1.疲劳测试
2.断裂韧性（KIC)
3.疲劳裂纹扩展
4.疲劳裂纹扩展门槛值

裂纹测试方法
1.高精度裂纹张开位移规
2.标准电感应片法
3.直流、交流电位法



3D打印零部件达到国际航空标准并装机使用

飞而康快速制造与中国商飞航空公司就中国自主研制的第二种大型客机C919进行合作，由公司生产的3D打印钛合金部件已成功通过国际适航认证在民用飞机上装机使用，这在中国乃至世界上也处于领先地位，具有历史性意义。


Home
/ 3D打印
/  航空航天&工程




航空航天&工程









3d_printing_Pic1






飞而康科技的3D成型技术

飞而康科技可代客加工，也可根据客户要求由专业设计团队进行设计后进行生产。飞而康独树一帜的优势在于公司研发团队对材料及其成型过程有很深的研究，从而确保所有的3D打印机能够满足顾客对机械性能，表面粗糙度以及尺寸精度的特殊要求。公司的众多主要客户为航空和生物医疗企业，对于这些客户而言，机械性能及其稳定性和一致性是至关重要的。








飞而康科技的3D打印设备

Concept_laser_X_Line

CONCEPT LASER XILINE 1000R

工作腔尺寸：600*400*500MM

XLine 1000R 是目前世界上最大的选择性激光熔化成型设备，可用于大型结构件，原型件的无模具直接成型加工。该设备生产的零件具有优越的综合机械性能。


工作腔尺寸：250*250*300MM

该设备是目前市场上选择性激光熔化成型生产金属部件的代表性设备。M280能够根据3D数模直接生产高质量的金属零件。生产过程高度自动化，无需其它工装模具，与传统加工工艺相比，大大地缩短了生产周期。


3D打印零件及材料的力学性能

飞而康科技生产的Ti、Ni、Al和钢的3D打印部件都具有优异的力学性能和高度一致性。

下图举例说明3D打印Ti6Al4V拉伸性能的高度一致性。
图示说明了我司3D打印的Ti64在经过适当的后处理过程后得到优异的力学性能和高度一致性。使用粉末由飞而康科技自行生产（氧含量1600ppm）。虚线表示锻造Ti6Al4V的国际航空标准。

3D_printed_properties_diagrams-1

后处理以及抛光


后处理

各种材料都可通过各种不同的热处理工艺来得到更加优异的性能。

表面抛光

各种抛光工艺可作用于Ti、Ni、Al、不锈钢和工具钢。这些工艺能够满足顾客对工件外部和内部的粗糙度要求。



3D打印人体植入体——髋臼杯临床应用

飞而康快速制造科技有限责任公司利用3D打印技术制成的钛合金植入体，替代人体骨骼成功植入恶性肿瘤病人体内，病人恢复状况良好。由于此病例属特殊病例，无法使用标准植入体手术，飞而康科技对其进行了特制，使病人从医疗诊断到手术成功只用了创纪录的4周时间。






ct-scan



CT扫描

对患者进行CT扫描，以确定病体需切除部位。


surgeon-feedback



医疗团队提出方案

此次医生根据患者病情决定使用3D打印技术完成手术方案，因该患者病体部位形状相对复杂，用常规技术手段手术极其困难。利用3D打印技术可按照1:1的比例打印出完全相同的原本病体部分，这可与病人身体完全契合，融为一体。







implanting



对方案进行模拟优化

为患者手术用植入体进行进一步的优化和尺寸确认，为精确钻孔订制钻孔导向，为完成手术最佳效果定制螺钉旋转轨迹。对植入体再一步的尺寸确认。使植入体在生物力学结构、局部形态等方面，最大程度的模拟人体结构。


operation-succeed



打印植入体

根据扫描结果重建，将数据传输至3D打印设备，按照1:1的比例打印出假体。选择此类永久性植入体时，保证其质量的稳定是最关键的一环。相关的经验和技术水平是评定一家3D打印企业的重点，而飞而康科技不论从哪个方面来说，绝对具有权威公信力。

医疗行业质量管理体系iso：13485认证

3D打印在骨科方面的永久植入体一般使用钛合金、钴铬合金、生物陶瓷和高分子聚合物等材料。植入体的稳定性及质量要求在行业中起着决定性的地位。飞而康凭借技术实力获得医疗行业质量体系认证，早前制作的钛合金胯骨已成功帮助多名儿童患者开始崭新的明天。


生物医学实例




3D打印个性化礼品

借助3D打印的技术优势，飞而康可快速的为个人或企业提供个性化的礼品订制服务。您可以在飞而康购买或订制自己喜欢的设计作品，为自己、朋友或企业打造独特的3D打印礼品。


产品：网纹莲花座

材料：钛，镍合金，不锈钢
尺寸：90×50×150mm

描述：网纹莲花座为企业订制的纪念礼品。独特的网状结构双帆，中部为道教莲花形态，莲花上端通过网状结构连接着象征合作共赢的中空小球，底部为三层台阶结构，各台阶印有结构细小图案及企业名称。

产品：个性羽毛球

材料：钛合金
尺寸：37×37×48mm

描述：个性化定制羽毛球可作为挂饰礼品，羽毛球身为一体成型的双层薄壁网状结构，羽毛球前端印有公司名称和客户个人个性签名或联络方式等。




电子邮箱


咨询

info@falcontech.com.cn



电话


热线电话

+86 510 687 88887



手机


吴霜

+86 15261671459