十维科技再获千万融资！陶瓷3D打印要为客户降低研发成本到1%

南极熊导读：陶瓷3D打印，即将成为下一个3D打印风口！

来源：启迪之星

据启迪之星，2019年9月，陶瓷3D打印厂商十维科技完成数千万Pre-A轮融资，本轮融资是由苏州汇伯壹号投资、天津华成智远投资合投，十维科技CEO万力表示，接下来十维科技将进一步加强团队建设，并开拓市场销售渠道，尤其是文创市场，文创类十维科技现在的模式主要还是ToB的，和传统的文创和饰品渠道商合作，文创市场本身是一个成熟的市场，将来十维科技会更多地链接渠道和宣传推广。

陶瓷除了日常生活中的盘子、饭碗、杯子之外，还大量应用于航空航天、医疗、半导体、化工等制造业领域。但是因为耐高温和耐磨的特性，复杂的陶瓷零件，要是采用传统加工方式，非常困难。

正是瞄准解决这一痛点，十维科技开发了AUTOCERA 3D打印解决方案。目前在生物医疗（牙科与骨科）、熔模精密铸造、高端陶瓷产品定制化等方向，与国内外科研单位和企业展开广泛合作，探索各种领域的应用。

十维科技总经理万力表示，十维开发高性能陶瓷3D打印技术时，国内对这一技术了解还非常少。很高兴看到，这两年有更多的科研单位和企业加入到这一行业，陶瓷3D打印逐渐迎来上升期。我们将持续的投入研发和应用，帮助陶瓷行业转型数字化制造和柔性制造。

3D打印陶瓷AUTOCERA技术原理工艺：
①利用光敏树脂被特定波长紫外线照射，从液体聚合为固体的特性，将陶瓷粉粘接成形。陶瓷粉与光敏树脂混合为浆料，保证了颗粒均匀分布。
② 高精度DLP光源，按设计分层曝光。专利图像技术，对抗畸变和变形，实现50um的高精度，同时打印速度是激光扫描式SLA的5-20倍。
③逐层叠加，立体成形，超精细的层厚控制，高达3um的重复精度，实现层间高度均匀。
④ 固化后的光敏树脂在烧结升温过程中被彻底脱出，陶瓷粉烧结成瓷。

很多人认为3D打印产品只是形状相似，实则质量和性能堪忧，无法实现工业应用。十维科技针对这一痛点，用技术优势打通从设计研发到流水线生产的整个3D打印工业链，做出了所有指标都符合实际应用的产品。他们的技术就像一把钥匙，打开了3D打印背后的庞大市场。尤其在航空发动机领域，3D打印陶瓷芯为涡轮叶片的快速迭代带来了颠覆性的突破。

十维科技CEO万力表示：“我们国家的航空发动机技术落后于国际先进水平，要想迅速赶上，一定要快速地迭代。”十维科技无疑为我国在这场技术追逐战的胜利增加了砝码。

▲十维科技CEO万力

对于十维科技近日完成新一轮融资，作为上一轮融资的投资方，启迪之星创投董事总经理宋威表示：“十维科技直击陶瓷传统加工的难点和痛点，解决了传统陶瓷无法加工复杂结构、工期长、成本高、成品率低等痛点，技术壁垒突出，其平台型技术在航天航空、医疗、半导体、化工等领域具有广阔的应用前景。在我国从制造大国向制造强国迈进的过程中，我们非常愿意投资这类硬科技项目，为促进国家制造业创新能力提升、推动智能制造的发展贡献力量。”

1 研发成本降低到1%，制作周期缩短到5%
选择陶瓷3D打印领域创业，看似偶然，其实是团队特质和市场潜力双重影响下的必然结果。十维科技最初的团队成员都来自清华大学，CEO万力和董事长沈震都来自清华自动化系，“我们核心团队有清华工科的背景，本身从爱好、能力方面，就是技术型的团队。我们要做的产品一定是有比较高的技术门槛，又有比较独特的技术应用。3D打印既有市场前景，又符合我们的团队特质。”

▲十维科技团队合影

“而且当时它很新，目前在国际范围，我们的技术也是领先的。如果去做20年前的技术，我们只能是追赶别人。但这是一个新技术，我们就有可能站在世界前列。”

现在十维科技拥有近20名成员，是一个跨学科的“清华学子队”，聚集了软件、硬件、机械自动化、材料、美术设计等各领域的人才。十维科技的成立，为我国航空发动机陶瓷芯的制作带来了新的技术和工艺——陶瓷3D打印。在陶瓷这种特殊材料上，他们自主研发了所有相关技术，包括硬件、软件、材料、工艺等，涡轮叶片是发动机第一关键的部位，而叶片的制作离不开陶瓷。

▲复杂叶片旋转+剖面

“发动机有很多层叶片，前面是很大的扇叶，到后面越来越小，越小的难度越高，叶片要用陶瓷以1：1的模具去制造。模具的复杂程度直接决定了叶片的性能，模具越复杂，叶片的性能越高。而叶片的性能就决定了我们航空发动机的性能。”

所以，制作复杂的陶瓷模具一直是航发领域亟待突破的难点之一。相较传统工艺，十维科技的陶瓷3D打印技术从时间周期、研发成本和设计修改的弹性上都得到了极大的提升。

从时间上看，传统加工工艺从设计陶瓷模具到第一个样件完工，大概需要5-6个月的时间。除了耗时长，模具形状的复杂性也非常受限，一旦更改图纸，就要再等待5-6个月，严重拖慢技术的更新。从研发成本上看，传统工艺耗资较高，做一套较为高级的模具花费在100-300万之间。

“使用陶瓷3D打印技术后，生产周期可以缩短到原来的5%，只需要2-3个星期。研发成本从100-300万缩减到1-5万之间。最重要的是，假设中间出现了问题需要修改，重新制造一般一个星期也就OK了。”

3D打印在成本和时间上给了产品研发很大的施展空间。此外，研发之后的量产阶段，仍然可以应用3D打印技术，生产性能稳定的产品。无缝对接研发和生产，这是十维科技3D打印最核心的优势，也是其颠覆性所在。

“国内外做陶瓷3D打印的公司大概10家左右。国外公司由于航发领域的保密性和敏感性，难以进入国内市场。国内我们目前没有竞争者，国内应用在航发领域的，目前只有我们，也只有我们做到了应用级。国内造叶片的主要科研和生产单位都是我们的合作伙伴。”

▲十维科技机器

2 航发、文创双市场发力，已实现批量供货

3D打印的生产方式与普通生产不同，更具柔性化特征。可以通过输入不同的参数，用不同的材料，来生产不同的产品。这对于十维科技来说，意味着更多的可能性，可以基于这个技术平台去拓展各种应用。目前，十维科技主要发力航发和文创两个市场。

在航发领域，十维科技主要销售两种类型的产品，一种即为上文提及的陶瓷叶片型芯的成品，另一种是根据企业的需求，打造生产线，提供定制的3D打印解决方案。

▲陶瓷叶片型芯

据万力介绍，航发市场一年对陶瓷芯的需求量约为300万件，市值在几个亿到几十个亿之间。这是一个比较专业、细分的ToB市场，偏军工体系，相对来说较为简单稳定。同时对技术的要求也更加严格。

“我们现在已经和中国航空发动机集团里面最核心的做叶片的企业在开展合作，有的在测试，有的小批量供货。我们已经达到了生产的要求。这个市场的特点就是你一旦占住了这个地位，几乎就是垄断性的。”

2018年初，十维科技开始探索文创领域，主攻饰品，诸如首饰、艺术陶瓷等。谈起进军这一领域的初衷，万力说：“一方面我们希望技术应用得更广泛；另一方面也希望获得更快速的现金收益。希望3D打印能够进入民用的ToC市场。虽然附加值不一定更高，但量比较大。我们现在一个月的产能大概几千件。”

△十维科技文创产品  

无比巨大的文创市场充斥着更激烈的竞争。3D打印的迭代性在文创领域同样适用，小批量、多制式的去做不同的设计，让市场去筛选“爆款”。

“文创类的特点就是有快速爆发的可能性，同时还蛮好玩的。这个好玩怎么解释呢？第一，设计师可以把我们日常生活中的感受和产品相结合，把它做成真正有感情的产品。而航发，则更偏重于指标和技术。第二，它的市场和航发完全不一样。3D打印是可以很柔性的，同样的工艺，换一种产品材料，市场差别就很大。”目前，十维科技在文创市场主要应用的材料为陶瓷和玉石。

▲十维科技文创产品

除了迭代、筛选等技术性的特征之外，3D打印的低成本特点，也为生产复杂形状的产品独辟蹊径。传统工艺的精细饰品，比如雕刻大师的艺术品，标价较高，不适合普通人群消费。而3D打印几百元的标价恰好解决了这一矛盾点。

对于十维科技来说，航发市场和文创市场互相搭配，相互补充。正如万力所说的：“这两个市场一个慢，一个快；一个稳，一个自给；一个利用率高，一个稍微低一点；一个量比较固定，一个量比较有爆发性。但它们都基于陶瓷3D打印。”

3 千万融资后继续加强团队建设及市场投入
今年9月，十维科技完成数千万Pre-A轮融资，由苏州汇伯壹号投资、天津华成智远投资合投。“你要把自己的事情做好，这样机会来了你才有可能抓得住。”万力表示，接下来十维科技将进一步加强团队建设，并开拓市场销售渠道，尤其是文创市场。“文创类我们现在的模式主要还是ToB的，和传统的文创和饰品渠道商合作。文创市场本身是一个成熟的市场，将来我们会更多地链接渠道和宣传推广。”

“与市场的渠道方合作销售，比如说一年实现从几百万到几千万的一个现金流，这是第一步。如果这个事情顺利，第二步我们更希望能成为像施华洛世奇那样的品牌，以某一项技术为主导，比如说施华洛世奇最大的特色就是它独特的切割工艺。而我们掌握了3D这种新的成型技术，把玉石或者陶瓷用和以前完全不同的方式做得很漂亮。”

“把这个技术发挥到极致，以至于大家一说起这类饰品就想到这个品牌。我们希望能够实现别人一提到复杂的、漂亮的玉石和瓷器文创或者饰品，就想到我们。”

去年，十维科技获得来自佛山市政府的科技创新团队项目支持，拟在佛山建立工厂，预计2020年开始大批量生产。

十维科技历程
● 2012年 清华博士带队预研
● 2014年 公司成立，针对航发需求研发陶瓷3D打印
● 2016年 在国内首家上市了高性能光固化陶瓷3D打印设备和材料
● 2018年 获得启迪之星天使轮投资
● 2019年 取得资质，建立示范工厂，并完成数千万Pre-A轮融资

棒棒哒！很不错的啊！