3D打印长庆油田设备微缩模型，实现了复杂环境下的数据采样和模型定制

来源：南方企业新闻网

导读：未来智造3D打印助力长庆油田，针对超大尺寸石油加工配套设备微观缩小，模型快速定制上采取新加工方法，极大程度的压缩了模型加工时间并提升了模型质量，配合3D打印树脂喷漆，成功实现了复杂环境下的数据采样和模型定制。

长庆油田成立于1970年，是我国老牌国有油气开采企业，2012年油气开采量就已超过4500万吨，成为中国内陆第一大油气田，近些年来，长庆油田不断提升自身国际化水平，在2000年底就已经提出了石油天然气国际合作区14个，占地15481.4平方千米。

在长庆油田走向国际化的路上，向国内外需求方展示我国技术及设备是一个普遍的需求，不同于轻工业只需展示成品，作为重工业典型代表的油气公司，使用的设备多为大型或超大型设备，这些大型设备很大一部分是我国工程师在不断摸索和试验中研制的现代化设备，这种设备往往具有保密性较高和保有量较小的客观情况，在一些国际化博览会上，这些浓缩了我国工程师艰苦奋斗的高科技设备，往往只能通过图片或资料进行简单的介绍，与国际顶级油气公司拥有的精致且完备的微缩模型相比，往往处于不利地位。

为解决这一问题，长庆油田在经过严格工艺筛选和供应商甄别后，选择了拥有较高技术背景和工业级模型加工水平的西安未来智造数字科技有限公司作为合作伙伴，为其加工这类大型设备的微观三维模型。

在反复研究长庆油田大型油气加工设备的特点后，未来智造3D打印与合作伙伴瑟力乐三维提出了“拍”“拆”“扫”“看”的四种作业方式，即外壳部分通过无人机拍摄，核心部件细节拆卸，三维扫描抄数逆向，实地考察确认细节的方式，派出3支工程师团队，分别考察了位于山东青岛，甘肃庆阳，陕西高陵的生产加工设备，并通过为其一周的作业，完成了对设备的考察，回司进行模型的逆向建模和微观模型加工。

图中展示的是无人机考察现场照片

图中展示的是设备扫描的现场照片

图中展示的实地拍摄的近千张照片

在经过这一系列的前期工作后，模型就正式进入了抄数建模，逆向成型的工作中，在此过程突然接到由于布展时间的提前，客户要求压缩模型生产时间的要求，在经过结构工程，抄数扫描，逆向处理三部门的紧急磋商后，评估了压缩工期的可行性，经总工程师判断，由于在考察过程中大量运用了三维扫描技术，极大程度的节约了后期建模时间，配合逆向工程师的三维建模，可以将原定的15个工作日的建模压缩到了5个工作日全部完成交付生产。

图中模型为抄数扫描逆向工程后模型

模型建模结束后，进入了生产环节后，结合实际模型的外观样式和等比缩放后的细节，未来智造选择精度高达0.15mm的SLA光敏树脂加工成型，并配合手工打磨加工喷漆，制作全部模型。

图中模型加工过程中展示

图中模型加工完成展示

图中加工完成装箱

在本次长庆石油工业沙盘模型的加工过程中，未来智造本身也获益良多，得益于我国装配制造业整体能力的提升，越来越多公司需要有更多的产品展示形式去适应时下的市场变化，这种走出去机会的增加也势必将会对模型制造的形式和方法提出更多的挑战，未来智造3D打印结合这一市场变化，加强了自己在前端模型需求的收集整理和数据再造能力，力求用更加丰富的方法去满足不同客户的多样化需求。