全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（三）

马上要到2020年的春节了，相信作为3D打印从业者的你对于2020年3D打印行业的发展趋势一定非常关注，因为这可能关系到你的人生职业规划。

2020年1月14日，南极熊注意到国外媒体邀请了80位国际增材制造专家对于2020年的3D打印进行了预测，让我们一起来看看专家们的意见，或许能够帮助我们更加清晰的规划未来。由于80位专家的预测内容比较多，南极熊分多为篇文章，本文为第三部分。

第1至15位大咖观点《全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（一）》https://www.nanjixiong.com/thread-139416-1-1.html
第16至28位大咖观点《全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（二）》https://www.nanjixiong.com/thread-139455-1-1.html

29. Arcast Inc.工程与销售副总裁Sasha Long

我们制造用于生产金属粉末的设备，还提供生产粉末的收费服务。我们与全球几乎所有行业领导者和研究小组合作。我们看到了北美市场的快速增长和投资。大型研究实验室和大学对金属粉末的生产进行了大量投资。我们看到大多数新的投资或开发中需要做大量工作来定制合金，以使AM / PM零件具有与铸造零件锻造相同或更好的性能。西欧在大约3-5年之前已经在这一领域进行了投资，但是现在看来该领域的投资额正在放缓。相比之下，美国和加拿大市场发展缓慢。现在，我们看到来自俄罗斯和土耳其的极大增长和投资，东欧以及埃及等地也在增长。

在美国，加拿大，英国和斯堪的纳维亚半岛，用于3D打印的标准合金粉末市场的大规模生产稳步增长。但是，基于研究趋势和需要解决的问题，我们不认为常规合金将成为粉末供应的最终来源。 Arcast致力于为新材料开发和生产提供解决方案。历史表明，冶金中的每种应用都需要不同的合金，以使每种金属产品的形状和生产方法的性能最大化。 AM的粉末也不例外。

几年前，我们一年可以售出1-3个用于生产粉末的雾化装备。现在我们一年销售10个或更多。我们认为这些数字不会很快下降。这些系统每批次的产量从100克到1000千克不等。我预计这些系统在未来几年内将具有连续或数吨的产能。

来自市场的挑战是来自雾化/球化过程或打印过程的废料或不合格的粉末。许多用户和生产商都面临着大量的废粉，却没有明确的答案。我们已经并且正在开发将这种粉末重新加工成棒状或Spec粉末的方法。这是金属/粉末循环中保持AM / 3D打印尽可能高效的关键部分。

30. Sonda SYS首席技术官兼执行合伙人WojciechGaweł

我们的主要产品是SLS打印机，因此我们对SLS技术最感兴趣。 2020年，我们应该集中精力开发高温3DP材料和打印工艺。我敢肯定，大多数生产商都会看到这种不断增长的消费者和用户需求，尤其是（但不仅限于）我们谈论汽车和航空航天工业时。坦白地说，即使许多品牌提供的高温3DP变得越来越普遍-在谈论实际用途和应用时，仍有许多工作要做。

我们应该关注的另一个方向是设备定制。如今，当客户有一些需求或需要与生产商提供的标准不同的3DP设备时，他们需要支付额外费用。而且这种“额外”价格通常比正常价格高出约50％。因此，作为生产者，我们必须重新考虑机器的构建过程，以允许我们在考虑客户非标准需求的同时构建3D打印机，同时以他们能够支付的价格。另一种方法，这就是我们的方法，是开发将来可以完全接受的成本进行升级的设备。

31. AddiFab首席执行官Lasse G.Staal

在2020年，打印工具（允许增材制造和传统制造相结合）将变得越来越重要。 特别是打印软模具-AddiFab，Fortify和Stratasys等公司都在追求，但是金属增材制造将继续在注塑行业中发挥吸引力。

通过结合AM和IM，制造商可以实现从原型到生产的无缝可扩展性。 制造商可以将打印的软模具用于早期的原型，并随着数量的增加而迁移到打印的金属模具中。 他们无需在原型制作阶段使用现有材料的专门版本（可3D打印），并且可以使用传统的注塑机。


32. XJet CBO Dror Danai

到2020年，我们将继续看到更多采用金属和陶瓷增材制造的技术。我希望该行业能够成熟，而不是仅仅考虑替代大规模生产技术并提高速度，它将认识到3D打印/增材制造技术改变产品的潜力，可以短期内实现以前不可能的事情。

33. 3DGence市场总监Mateusz Sidorowicz

从业务的角度来看，我认为2020年将是并购之年。3D打印行业正在变得更加成熟，并且在某些领域有太多参与者，大型参与者正在寻求发展（也通过收购），这只会加速这一过程。这将迫使一些公司退出3D打印领域或改变其商业模式。从商业角度来说，这将是非常有趣的一年，没有很多新玩家。

3D打印的应用领域将发生重大变化。医疗应用变得越来越容易使用，许多公司经历了技术学习过程，现在正在其生产过程中集成不同的3D打印技术。所有3D打印技术都更可靠，更快，具有更广泛的材料组合并且在经济上更加合理。我们发现许多客户正在研究3D打印以降低成本。全球市场上有迹象表明，经济放缓即将到来，任何可能缩短上市时间并减少支出的设备对公司来说都将非常有趣。

在FFF中，主要的发展将是在材料和整个过程上。特种线材将有更多的应用，例如陶瓷，高性能材料（PAEK，PEI）和工程材料（PC，PA，填充材料）领域也将显著增长。制造商必须提供完整的解决方案，从专用于工业应用的材料到后处理过程，使最终零件满足客户要求。

立法将在3D打印中发生，目前只有少数国际3D打印机标准。我们将看到更多关注安全的公司。特别是在工业3D打印机（从FFF到DMLS）中，3D打印机将成为“标准”设备，需要遵守相关规定。

现在，我们正处于巨大变化的边缘。 3D打印机不会出现在每个家庭中，但会出现在所有希望优化生产流程的公司中。这将是RnD，维护，工具和生产部门的标准。最大的挑战将是满足客户要求并将3D打印添加到他的工作流程中。

34. 3DPRN销售经理Lorenzo Sebastianelli

3D打印每年都呈指数级增长：新材料，新打印机，新格式（尤其是大幅面）。 我们相信，到2020年，我们将在公司的生产中引入3D打印，以替代传统生产流程。 3DPRN在2020年开发3D打印机方面有一个非常有趣的项目，我们将获得非常有趣的尺寸，最大尺寸为6000毫米。

35. One Click Metal首席执行官BjornUllmann

我们已经在2019年看到了增材制造的更广泛采用：更多的用例和更多的供应商，不仅有打印机供应商，而且整个产业链都有更多供应商。 有更多的供应商提供数据准备软件，以及后期处理和零件精加工。 这是重要的一步，因为它表明人们开始思考如何真正达到最终用途。 这些新参与者中有许多试图简化不同增材制造方法带来的价值链的复杂性，我相信这将是我们在2020年越来越看到的东西：增材制造将变得更加主流，更易于使用 。

36. UVC执行合伙人Johannes von Borries

2020年将是非常具体的3D打印应用推向大众市场的一年。 这可能在化妆品，医疗或航空航天等非常广泛的应用领域中，并且将由功能性而非成本来驱动。

37. SCANLAB GmbH技术销售Johannes Rahn

就生产技术而言，我们预计到2020年，增材制造（AM）市场将保持稳定的份额。 重点将放在改进的机器和机器设计上，以扩大AM在各种应用中的适应性。 总体而言，我们期望从零部件供应商和机器集成商一直到不同工业客户的参与，整个供应链中的合作将日益加强。


38. Zortrax首席执行官，联合创始人RafałTomasiak

2020年对于AM行业而言将是令人振奋的一年。我们将看到越来越多的将3D打印技术集成到工作流中的转变，这些工作流可以跨多个领域工作，例如医学，精益制造和航空航天等。随着集成度的提高，我们期望3D打印机和辅助设备将变得更加可靠和通用。特别是，我们希望看到双挤出头技术中出现了各种有前途的功能。世界各地的实验室目前正在开发无数具有惊人性能的新材料。将这些材料将通过在双挤出机中进行配对而成倍增加。这样，3D打印机将能够一次性制造出功能性的微波天线或由电流触发的伺服机构。对于通过光固化聚合物进行操作的基于树脂的3D打印机，它们很可能会变得更大，提供更多的工作空间，而不牺牲其精度和速度。加上新的工程和生物相容性树脂的出现，到2020年底，我们应该可以选择各种各样的增材制造技术。

39. Fillamentum首席执行官兼创始人Josef Dolecek

我们所有人–无论是哪种AM（增材制造）技术，AM专业人士最近都见证了AM在行业中的广泛采用，这清楚地表明AM是一种可靠且功能强大的专业用途工具。由于可以更快地进行现场打印，因此可以节省大量资金。 这与不断改善复杂环境（3D打印机，软件和材料）密切相关。 对于Fillamentum，作为材料开发人员和制造商，必须遵循工业客户的特定要求，引入具有不同材料特性的新材料。

从我们的角度来看，AM到2020年具有两个特点：新材料以及材料公司和打印机制造商之间的伙伴关系。

40. PostProcess Technologies，Inc首席执行官Jeff Mize

我们希望在2020年看到对可扩展解决方案的加速需求。 原型数量应继续从每年数千增加到每年数十万，特别是在那些依靠快速创新来推动增长的公司中。 我们还预计考虑采用增材制造进行小批量生产的公司数量将会增加。 因此，该行业必须从用人工和传统机械解决方案转向基于软件的自动化解决方案，以确保吞吐量和一致性符合市场的期望。

41. Autodesk亚太区增材制造产品专家 Peter Rogers

我认为研发中将更加关注多材料应用，并且公司将开始更多地过渡到塑料和金属零件的生产。 一些关键制造商已经接近关键零件的认证，这将成为未来十年AM增长的催化剂。

42. Carima副总裁Lee Kwang Min

今年将是全面的数字牙科年。 各种价格合理的3D扫描解决方案的出现，阻碍了数字牙科的普及，将取代市场上的铣床，此外，它还加速了3D打印机的快速采用。

此外，从单个部门（3D打印机，软件扫描仪等的制造商）到面向解决方案的集成（一站式解决方案），将出现协作式营销，以促进一线医院对数字牙科的启发，可访问性和利用率。

采用这些数字牙科解决方案的医院将为患者提供更快的治疗，并且借助这些解决方案，医院的管理将会更好， 这些解决方案将迅速成为市场的新变化。

43. B9Creations首席执行官Shon Anderson

该行业将从向客户推销技术转变为提供生产解决方案。

44. Protolabs 3D打印营销产品经理Rachel Hunt

2020年，随着增材制造技术的普及，预计3D打印行业将处于持续增长的状态。 行业比以往任何时候都更加了解知识，因为它们利用增材设计和制造来获得经济优势。 随着自动化后处理，现场质量监控和更快的构建速度的发展，机器的进步将继续与之同步。 到2020年，材料的进步将继续保持快节奏。期望看到更多先进的材料能够达到或超过传统制造的金属和塑料的某些性能。

45. FARO Technologies产品管理总监Chuck Pfeffer

从历史上讲，3D打印产品已被作为原型或打印非生产材料，而3D打印机正在发展以支持零件和工具的全面生产。 随着这种发展，我们将在3D打印过程中看到更高水平的质量控制要求，以确保产品具有商业用途。

将3D打印机用于生产材料时，重要的是，发送到精加工过程（例如打磨，抛光或机加工）的任何东西都不能超出公差范围。 这将使建立覆盖整个3D打印生产链的质量控制反馈流程变得更加关键，并且我们将在2020年看到更多的发展。


编译自：3dprintingindustry