突破制造局限，安世增材DLM-280金属解决方案来了

南极熊导读：复杂金属件的制造一直是技术难题，传统的加工方法无法完全保证其形状和性能，这也是制造业发展的一大制约因素。安世增材金属3D打印设备DLM-280很好地克服了这一困扰，能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件。

安世增材DLM-280是一款基于SLM技术（选择性激光熔化技术）的金属3D打印系统，打印尺寸为280*280*300mm，适用于复杂精密、耐高温、耐腐蚀等难加工金属零件的快速制造，可在通用机械、航空航天、汽车、模具、医疗、船舶、油气、教育等领域广泛应用。

| 顶尖配置，打破制造局限
DLM-280配备了国际一线品牌硬件，包括IPG 500W光纤激光器、准直器、Scanlab动态变焦装置、Scanlab扫描振镜等，并搭配Magics Materialise Build Processor，大牌硬件和软件的加持，使其性能更加稳定可靠，进一步提升打印效率，助力用户升级产品。

| 标定一致，优质可靠
光路系统、成型仓系统、供集料系统、气氛系统以及金属粉末材料的状态在每一次打印作业前均与预设标定保持一致。且打印作业中，控制系统将对偏离预设标定参数的情况实时调整和补偿，以确保金属零件的成功打印和质量一致。

| 优化打印流程及结果
安世增材利用数字孪生和模拟仿真建立了一套数字化打印系统，可对金属零件进行虚拟打印，记录并反馈金属零件打印过程中工艺参数、设备状态、金属粉末材料状态等情况，并对打印结果进行模拟仿真。实现对金属零件打印时可能出现的错层、孔隙、致密度、残余应力、翘曲、表面光洁度等问题进行提前预判，为优化打印流程和打印结果提供可靠依据。

| 高度开源
区别于国内外知名金属3D打印设备制造商已固化的专用控制方案，安世增材自主研发的Apro秉持工艺开源理念，不仅对打印工艺参数的开放更完整，而且将SLM3D打印机的粉、气、激光、传动等子系统进行标准化封装，使得用户可根据应用需求，重新定义打印机行为。在标准系统的基础上为用户提供了完全开放的打印工艺，做到真正的“专机专用”。

相比某些国际金属3D打印设备只提供适配自身材料体系的工艺参数包，且工艺参数无法调整，在实际使用中，用户难以利用这些设备对自有材料、新型材料进行打印或打印完成的金属零件质量较差。DLM-280则可以通过调整工艺参数适配用户的自有材料或新型材料，并最终打印出质量优异的金属零件。

| 集成整体解决方案
安世增材以DLM-280为基础，可为客户提供集成先进设计、模拟仿真、金属3D打印、金属打印件后处理、金属粉末材料、培训指导等在内的一站式解决方案。

目前，安世增材金属打印设备DLM-280已在航空航天、汽车、模具、通用机械、消费等多个领域得到广泛应用：

一、金属打印5G通讯小基站项目——梳型散热器
安世增材研发团队以增材思维为核心，通过对多种优化结构模型的热仿真分析，确定出最优散热设计改进方案，并通过DLM-280制造成型，创新性的研发出了针对5G小基站散热器的增材制造解决方案，有效地解决了5G小基站发热件结构不紧凑，散热性能不高的问题。

梳型散热器和传统方案结构对比分析

优化后的5G小基站梳型散热器解决方案采用DLM-280（选择性激光熔融工艺）打印成型，在保证性能的同时实现散热器复杂的内部结构，且在设计过程中采用了无支撑设计，大大降低了产品的后处理时间，也节约了打印成本。

与传统散热器方案相比，安世增材5G小基站梳型散热器在散热性能、换热效率、美观度等多个维度均有所提升。具体表现在：

1、梳型散热器有效散热表面积比传统散热器提高了1.5倍，有效散热体积提高了0.4倍，质量保证在了2000g以下。
2、梳型散热器高度在50mm以下，并不影响整体美观。
3、梳型散热器的U型槽有效地增加了对流换热系数，提高了换热效率。配合两侧的切片结构，整体外观也很新颖。
4、下方的散热壳体无要求，可使用传统工艺制造的散热器亦可使用增材制造的新型散热器。

二、全金属打印一体化涡流室
柴油发动机涡流室内部为异形的中空结构，中间大，两端出口小，若采用传统的焊接工艺试制方法，新品开发周期长，产品一致性很难保证。安世增材通过DLM-280，充分利用增材制造技术能够制造复杂结构的优势，实现涡流室的一体化打印，提高产品经济性、节约设计时间，使设计更自由、精度更高，并具有优越的力学性能，从多个维度提升了器件综合性能。

△ 同等条件下模具件涡流室与3D打印涡流室烟度对比

△ 同等条件下模具件涡流室与3D打印涡流室油耗对比

三、金属打印定制礼品
DLM-280在礼品定制行业也大有建树，晶格镇纸、钢笔、芙蓉印章、金蝉摆件等一系列礼品活灵活现栩栩如生，可以完全按照客户的喜好定制，实现了真正的独一无二。