案例：时间缩短约80%，Stratasys F370CR 完美攻克雪地摩托车灯具制造难题

来源：Stratasys

J.W. Speaker Corporation成立于1935年，为汽车、机动车辆、运输工具和工业机车提供高性能照明设备，该公司专注于为全球OEM厂商和售后市场客户开发创新型LED和新式照明技术。

制造雪地摩托车的灯具需要进行泄露测试，以验证其防水能力。测试所使用的夹具要能承受100磅力，因为需要从灯具外壳中抽出空气，以确保密封性。定制的夹具一般用铝加工而成，但这就需要采购原材料，并采用CNC机加工模具。尽管这种解决方案可行，但工程师们希望能以更快的速度制造设备并投入使用。

J.W. Speaker的工具设计师没有采用机械加工，而是使用FDM® Nylon-CF10碳纤维复合材料来3D打印夹具。这是一种尼龙基的复合热塑材料，填充了10%的短切碳纤维。更硬更坚固的材料，可用于要求更为严苛的应用。Nylon-CF10可在F370®CR复合材料打印机上使用，该打印机还可打印其他复合材料以及工程级聚合物。

3D打印固定装置模具使J.W. Speaker的模具生产时间缩短约80%——从两天缩短至10小时。Nylon-CF10和F370CR的复合材料打印能力还赋予其按需设计模具的自由，不再受传统加工的限制。这种工艺可以快速完成产品迭代，带来了更灵活的模具设计流程。

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