拥有上百台3D打印设备，兴瑞增材通过借助增材云平台实现信息化转型升级

3D打印又名增材制造，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。是新一代信息技术与制造业深度融合的典型代表，是工业4.0的原住民。

但目前很多中小型3D打印服务企业，虽然使用3D打印设备生产，实现了生产力的智能化和自动化，但企业的日常经营管理和客户服务仍然沿用传统的生产运营方式，并没有实现无纸化，线上报表，远程协作等新一代公司运营管理模式。

安徽兴瑞增材制造有限公司（以下简称兴瑞增材），作为一家拥有上百台3D打印设备的增材制造服务商，为了给用户提供更好的服务，解决企业生产管理数字化，及3D打印设备的远程运维的问题，勇立桥头率先开启了企业信息化转型升级。

兴瑞增材通过借助增材云平台，现已实现业务和3D打印设备上云，将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节。这一举措全面提升了企业综合竞争能力，并强有力地支撑起了企业的转型升级发展。

兴瑞增材通过应用增材云平台，实现了企业全方位的数字化、网络化、智能化升级，打造出了“云+网+厂”的新一代3D打印智能制造加工中心，建立起全新智能制造服务体系。

当下，兴瑞增材的3D打印设备（SLA、SLM等）应用增材云远程运维模块，实现了设备的远程监测、打印任务的监控、远程诊断及设备预防性维护、设备档案管理及关键零部件全生命周期管理等应用场景。

在平台大数据分析技术的加持下，兴瑞增材实现了设备精细化全生命周期管理，利用设备台账、设备维修保养巡检、备件管理等功能，可以进行设备故障的预警、诊断，有效减少重大停机，提高设备的综合效率。

在生产打印过程中，设备能自动识别打印情况并将相关流程、报工节点同步至云端、设备端、客户端等，还可将设备的打印任务的数据与企业官网中的订单查询集成，为客户建立订单打印状态查询、订单追溯通道等，提升了用户体验，增强用户粘性。