3D4MEC联合弗劳恩霍夫开发黄铜3D打印机，集成Thetascan先进在线监测技术

2024年10月9日，南极熊获悉，金属增材制造公司 3D4MEC 与德国弗劳恩霍夫增材制造技术研究所 IAPT建立了合作伙伴关系，双方将联手开发用于黄铜和铜基合金的 3D4BRASS 增材制造系统。

3D4MEC 总部位于萨索马可尼，专门开发用于特定合金的 3D 打印解决方案。弗劳恩霍夫 IAPT 隶属于总部位于德国的领先应用研究机构弗劳恩霍夫协会，专注于增材制造工业化研究，合作伙伴共同致力于为 3D4BRASS 打印机开发先进的原位光学监测系统。此次合作还涉及 Thetascan GmbH，该公司将提供光学系统，旨在提高黄铜等复合材料增材制造工艺的稳定性和可靠性。

△3D4BRASS系统

创新的现场监测系统旨在检测选择性激光熔化过程中的实时缺陷，从而显著提高所生产部件的质量和可重复性。弗劳恩霍夫 IAPT 的 L-PBF（现场监测和过程控制）部门将为金属 3D 打印新技术的开发贡献高水平的科学专业知识。该项目还将探索高级版本的 3D 光学断层扫描 (3D-OT) 的功能，从而进一步扩展系统的监测能力。

3D4MEC 董事总经理Fabrizio Marino Corsini 表示：“与Fraunhofer IAPT 和 Thetascan 的合作为 3D4MEC 提供了绝佳的机会，让我们能够加强对研发的承诺，而过去几年，我们在该领域投入了大量资金。通过这种协同效应，我们旨在为特殊材料开发定制的增材制造解决方案，满足客户和市场的特定需求。”

弗劳恩霍夫 IAPT L-PBF 现场监测和过程控制科学助理 Dennis Jutkuhn 说道：“在 3D4MEC，我们找到了一个出色的合作伙伴，通过扩展传感器集成和多种传感技术融合，推动光学断层扫描技术进一步发展，超越最先进的水平，从而实现激光粉末床熔合中的基于数据的质量控制。该项目还将受益于我们之前使用 ThetaScan 对光学断层扫描的研究。”

集成该技术将使 3D4MEC 能够提供独特的解决方案，能够在黄铜 3D 打印过程中实时监控和纠正工艺缺陷，从而减少材料浪费并提高能源效率。该项目不仅将提高组件质量，还将对生产过程的可持续性产生重大影响。

在2023年的12月，3D4MEC曾宣布将向 WeAreAM 提供两套金属增材制造系统：用于碳钢和非碳钢的 3D4STEEL L-PBF 系统以及用于黄铜和铜基合金的 3D4BRASS 系统。安装 3D4MEC 的两套金属增材制造系统后，WeAreAM（工业增材技术和粉末冶金能力中心）将能够为工业客户提供增强的增材制造服务，并鼓励采用增材制造以及开发新应用和新材料，例如无铅合金。

△3D4STEEL L-PBF 系统