ACMI与华曙高科合作：印尼鞋模制造业迎来金属3D打印创新

2024年10月15日，南极熊获悉，鞋类模具制造商Anugrah Cipta Mould Indonesia（ACMI）宣布成立一个新的增材制造中心，以进一步提升它在鞋类模具生产领域的竞争力。该中心配备了华曙高科（Farsoon）的多台先进3D打印系统，包括FS200M双激光系统和FS350M四激光系统。

△印尼鞋模制造商Anugrah Cipta Mould Indonesia（ACMI）

ACMI作为印度尼西亚领先的模具制造商之一，它的客户包括多家世界顶级鞋类品牌。公司主要生产外底、中底和TPU鞋底，多年来一直致力于通过技术创新提升产品质量和服务能力。

ACMI首席金属3D打印经理Min Seo Kang表示：“FS350M四激光系统已经成为我们加速批量生产的首选解决方案。借助Farsoon的开放参数系统，我们可以轻松定制处理流程，并实时实施改进。许多领先的鞋类品牌对我们的模具质量表示非常满意，一些品牌已经开始下达全尺寸生产订单，包括EVA和TPU模具的注塑和压缩模具。”

△华曙高科的FS350M-4 3D打印机

3D打印优化大批量鞋类生产

传统的鞋类制造是一个劳动密集型的过程，涉及创建CNC木模型、制作硅胶模具、生产石膏模具、固化石膏、铸造金属模具以及应用纹理。华曙高科指出，该行业面临生产步骤复杂、劳动力短缺、精度要求高以及对环保做法需求的多重挑战。传统方法难以实现精细纹理，从而影响产品的精度和质量。

3D打印模具显著简化了这一流程，而数字纹理能够精确复制复杂图案。华曙高科表示金属增材制造技术不仅提高了效率，还加快了生产周期，有助于降低成本并缩短上市时间。该过程包括设计模具、上传至 CAD/CAM 软件、进行3D打印，以及完成后处理。

△Farsoon Technologies的纹理软件

今年5月，华曙推出了一款专为鞋模设计师量身定制的新型纹理软件。该工具允许用户在鞋模上分配多个原点以生成自定义纹理。设计师还可以微调算法以在模具表面创建个性化的图案分布。这种较短的生产周期对于鞋类制造商尤为重要，因为他们每年需要生产大量款式以跟上季节性时尚潮流。

△3D打印鞋模示意

金属3D打印提升生产效率与质量

ACMI自2015年采用SLA 3D打印技术进行铸造以来，一直在探索和应用3D打印技术。2021年，公司投资了FS200M机器，成为印度尼西亚第一家使用金属粉末床熔合技术制造鞋模的制造商。此次增材制造中心的成立，标志着ACMI在增材制造技术领域的又一重大突破。

除了鞋模生产，ACMI还与多个行业合作，生产汽车、船舶和自动化机器人备件模型等。FS350M机器目前正在使用316L和AlSi10mg材料进行生产，为即将开业的AM中心准备更大的订单。

Farsoon AMEA地区业务发展总监Vince Zhao表示：“与ACMI的合作是一段令人兴奋的旅程。作为机器供应商，我们致力于支持客户取得更大的商业成功。凭借ACMI在鞋模行业的强大技术专长及其新AM中心的建立，我相信我们将看到他们将增材制造技术扩展到印度尼西亚其他将从这些创新中受益的关键行业。”

此次合作标志着增材制造技术在印度尼西亚的进一步发展，也展示了华曙高科在金属3D打印领域的领先地位。ACMI的增材制造中心不仅将推动鞋类模具制造的革新，还将为其它行业带来更多的创新和机遇。