导读:软件一直是中国工业领域的弱项,大部分先进的工业软件仍由国外企业把控,打造自研的国产软件成为国内3D打印产业全面发展的关键点之一,据南极熊了解,美光速造通过自研金属3D打印工业软件,成为业内的代表企业。
手握知识产权,领航出海零风险!
美光速造,国内全栈软件自研
美光速造一直致力于3D打印设备的市场化应用,专注底层技术开发,为工业企业、科研教育等提供高效实惠的3D打印综合方案。自创立之初公司就着手开始研发3D打印全套工业软件,在2017年成功开发FastLayer模型处理软件,并取得专利。它不仅仅是一个软件系统,更是开启了3D打印工业领域全新篇章的先锋。
美光速造全栈自研软件,整个增材软件的研发开始于联合创始人陈博士,陈博士毕业于华中科技大学材料成型与控制工程及英国拉夫堡大学机械工程博士,在2011年读博期间就开始开发增材软件,经过十多年以及超过6版本的迭代,为国内首批量产全栈软件自研厂商,目前已经拥有软件著作权10+项,多篇3D打印控制算法学术文章,独自编写近50万行软件代码,独创大尺寸拼接界面增强算法及并行多线程算法等。
FastLayer 软件以其独特的开源新特征,为3D打印工业软件系统带来了前所未有的灵活性与可扩展性。这意味着用户可以根据自己的需求,对软件进行深度定制和优化,从而极大地提升了工作效率和打印质量。
全栈自主产权3D软件FastLayer
Fastlayer可以进行复杂模型的布局管理与切片处理,搭配多核运算芯片,可模型进行拓补优化,即使模型存在严重错误,也不会显著的影响模型打印质量,帮助客户进行工艺探索及设置。更有独创的一键排版设定,直观的界面降低操作难度,无论是专业的工程师还是初学者,都能轻松操作,实现高精度的智能制造。
FastLayer-3D打印应用五大核心
一键镂空功能:FastLayer自研切片及路径规划软件,针对工业行业进行一键镂空,大幅度降低打印模具重量,最高减重70%以上。
美光自主研发的LFPT(光跟随铺粉技术):颠覆了传统3D打印技术的边界。该技术通过精确控制光束与粉末的交互,实现了更精细的层厚控制和更高的打印精度,每层最大可节省15秒,整体模型加工时间提升50%!目前美光速造所有多光的设备将全线使用光跟随技术,在打印效率上领先于同行。
变更打印层厚功能:客户可根据实际使用情况设置自主参数库,在打印过程中动态变更打印层厚,范围为20-120um。
一键自动排版:就齿科专机设备M140C来说,齿科设备固定义齿每日打印量超过1000颗,在切片及路径规划方面,结合齿科工厂特点,实现一键全自动排版及路径规划,大大简化了设备的使用难度。控制软件与切片软件完美衔接,操作简单易用。牙冠数据文件排版处理仅需5分钟,即可完成牙冠扫描模型排版,相较传统人工手动排版,不仅降低3d打印前处理流程的时间成本,还大大减少操作难度,帮助用户真正意义上实现了义齿制造前后端仅需一人。
强大的支撑设计与处理:支持主流的支撑设计模式,例如立柱支撑,桁架支撑,网格支撑和树形支撑等。所有支撑设计支持即时删除和添加。简单易用的操作界面,丰富多样的添加方式,帮助客户提升支撑设计效率。
精准驾驭,高效打印新纪元 可支持移动与pc端远程操控
金属打印过程中往往会因粉末堆积过高过密可能引发的安全隐患,美光速造开发的控制软件FastFab实现远程远程控制、远程状态查看功能。用户可以通过移动端实时监控滤芯的运行状态,并及时进行远程操作,有效预防金属粉末堆积过高或过密所带来的安全风险。
无人值守也可生产
此外,FastFab支持预设程序,工人只需准备设备并设定好程序,一旦满足打印条件,打印生产便会自动启动。
生产状态随时查看
同时,FastFab还能够对打印过程中的基板温度、舱内压力等关键参数进行实时监控,助力用户实现安全高效的生产作业,真正实现了无人值守的数字化生产,提高了生产效率和安全性。
完美实现高效打印
帮助工业生产真正意义上实现快速生产
采用光栅式高精度数字编码镜头
可实现光0.05-0.2mm调整实现高精度打印
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