Axtra3D推出新的树脂材料并宣布与Hartwig建立战略合作关系

2024年12月2日，南极熊获悉，混合光合成3D打印技术（HPS）初创公司Axtra3D在Formnext 2024展会期间发布了一系列公告，其中包括为Lumia X1推出六种新型生产级树脂材料，以及签订了一项有利于开拓美国市场的经销商协议。

△Axtra3D首席战略官Rajeev Kulkarni

Axtra3D的首席战略官Rajeev Kulkarni讨论了公司的最新发展，强调了它们的产品组合如何满足不同行业的特定需求。他特别提到了Lumia X1平台采用混合光合成（HPS）和TruLayer技术，有效地结合了数字光处理（DLP）的高速度与立体光刻（SLA）的高精度，从而提升了打印速度和精度，同时降低了运营成本。

Lumia X1系统以高吞吐量和细节准确性而著称，支持广泛的应用，包括医疗保健领域的生物相容性硅胶材料和消费电子产品。这种优化的设计和材料处理确保了精确的层固化，消除了剥离过程中的不一致性，为大规模生产提供了可靠性和可扩展性。目前，该系统已经成功销售给包括Protolabs、Toyota Motors USA AM和雅诗兰黛在内的30多家知名公司。

△Dinsmore利用Axtra3D混合光合成技术3D打印高精密医疗支架

适合多种工业应用的新型树脂

Axtra3D最新推出的六种树脂材料专为Lumia X1 3D打印机设计。这些材料通过与行业领先合作伙伴共同开发，旨在满足多种实际应用中的耐用性、精度及适应性需求。

其中，阿科玛的N3D-FR512针对电连接器的阻燃性能需求，表现出色。材料热变形温度高达170°C，符合UL-94 V-0阻燃等级要求，特别适用于高性能电气组件。

为满足柔韧性和皮肤安全性需求，Spectroplast推出了TruSil-X50硅胶材料。材料优异的柔韧性和精准度非常适合用于假肢、密封件和垫圈等需要高度舒适性和精密特性的应用场景。

汉高的Loctite IND 249则凭借高强度和高刚性特性，支持复杂的几何结构设计，非常适合用于制造辅助设备及工业连接器。与此同时，Forward AM的Ultracur ST 45 B为硅胶模具生产提供了出色的细节表现力和热稳定性。该材料适合专业应用，尤其在硅胶模具制作方向。

此外，Forward AM的另一款材料Ultracur RG 1100针对低压成型应用进行了优化，可用于生产如鞋底及汽车部件等大型耐用零件。而汉高的Loctite IND 3380拥有静电耗散（ESD）特性，进一步扩充了其材料组合，能够满足电子制造及高精度工具的严格需求。

△Axtra3D的Lumia X1在创新的混合流程中结合了SLA和DLP

欧洲激光原型制造能力增强

LPE最近采购了第二台Lumia X1打印机，提供更快的周转时间和更大的灵活性。通过Axtra3D的HPS技术，LPE能够支持客户探索此前因技术或材料限制而无法实现的创新应用。LPE工程总监Patrick Walls特别强调了HPS技术的独特价值，这项技术突破性地扩展了3D打印在实际应用中的可能性。

作为一家拥有超过30年经验的企业，LPE始终致力于为客户提供以精度为核心的制造解决方案。公司团队由40名专业人员组成，配备20多台先进的制造设备，能够高效满足多行业的定制需求，进一步巩固了它的市场地位。

△Lumia X1 3D打印电连接器

与Hartwig Inc达成经销商协议

Axtra3D宣布与先进加工解决方案供应商Hartwig达成经销商协议。通过此次合作，后者已将Lumia X1系统纳入到自己的增材制造产品组合，为客户提供以HPS技术为核心的解决方案，从而实现分辨率和性能的提升。

Hartwig将Axtra3D系统整合到其产品线中，旨在进一步增强自身的服务能力，尤其是在航空航天、汽车和医疗设备等行业领域，针对复杂几何形状、小批量生产以及熔模铸造等应用场景提供更优化的解决方案。

Hartwig副总裁Greg Hartwig对此次合作表示高度期待，并强调Axtra3D的技术潜力不仅能够降低生产成本，还能缩短交货周期，从而满足客户不断变化的需求。他指出，Axtra3D的尖端技术与Hartwig在传统机械加工领域的深厚积累相辅相成，为注重多功能性和高精度的制造商提供了一套综合性的解决方案。