盲盒：融速科技激光、电弧送丝3D打印样件，3D打印盲盒直播

2025年2月13日晚上8点，南极熊举行了第二场3D打印盲盒开箱直播​，讲解全国3D打印厂商快递给南极熊的样件，其中融速科技寄来了多款样件。

VEAM激光送丝增材打印成品   
三通歧管
材料：不锈钢 ER308L
尺寸：100mm*50mm*140mm
应用领域：机械、石油化工、航天航空领域

手表壳
材料:钛合金 TC4
尺寸：50mm*45mm*10mm
应用领域：3C 电子领域

内流道冷却管
材料：不锈钢 ER308L
尺寸：100mm*100mm*100mm
应用领域：航空航天领域

多边形筒
材料:钛合金 TC4
打印表面细腻光滑

VEAM多激光同轴送丝增材技术
1、技术介绍
VEAM（Vortex Beam）多激光同轴送丝增材技术是融速科技自主研发的全新一代颠覆级DED激光送丝增材制造技术。

VEAM以六束激光为热源，环列式分布，通过Matrix阵列激光控制器，独立灵活控制调节每束激光，保证各路激光与送丝方向夹角相等，均匀加热熔化金属合金丝，然后将其精确定位在基板或前一层上，逐层堆积金属部件。

2、技术优势
相较于现有激光送丝增材技术中的能量控制通常依赖于单一或多个均匀分布的热源，无法对各个方向上的热输入量进行精细调制和动态调整，功率密度过高可能导致过度熔融和飞溅，功率密度过低则可能无法完全熔化材料。融速科技自主研发的VEAM非均匀能量分布技术可根据实际增材过程中的打印路径和熔池移动方向，动态地定制化调控能量场，在提高沉积速率的同时提高激光能量综合利用率，减少40%的能量热输入，降低层间冷却时间，进一步提高了整体增材效率。该技术已成功申请国家专利。

3、技术亮点

• 同轴六激光系统，能量分布更均匀
  

同轴送丝，无需调整丝材方向，六个200W激光器，自定义光斑分布，使丝材均匀受热。

• 五路一体，增材系统超集成
  

水-气-丝-光-电五路一体，集成化设计，提升系统综合性能，灵活安装，运维简单。

• 成型精度高，5μm可达
  

打印件表面拥有出色的光洁度，精度远超电弧增材，高达100倍

• 丝材沉积速率高，可达1kg/h
  

1200W高功率激光，丝材熔化效率高，结合自研精密送丝系统，高效稳定送丝，沉积速率可达1kg/h。

• 近乎100%材料利用率
  

丝材利用率100%，真正实现无损耗加工。  

• 无粉尘污染，环保更安全
  

激光送丝无粉尘污染，避免粉尘爆炸风险，熔融过程几乎无飞溅。

• 打印材料多样，适配性高
  

目前可支持碳钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等材料打印，兼容0.8—1.2mm直径丝材。

• 使用场景广
  

220V/380V全兼容，同时满足科研及工业使用场景需求。

激光送丝增材设备
激光送丝增材平台 Laser One
科研级，高度集成，尺寸小，最佳科研伙伴

设备亮点

• 六激光同轴送丝增材系统
• 超精细打印5μm可达
• 高效送丝，丝滑稳定
• 高度适配，材无损耗
• 小型轻量，安装灵活
• 操作简单，开箱即用
  

激光送丝增材平台 Robo L1系列
工业级，最大成型尺寸达2米，覆盖多类工业增材需求

设备亮点

• 2米成型尺寸，多种型号选择
• 六激光送丝增材系统，高效精细打印
• 8轴联动，360°自由打印
• 水-气-丝-光-电五路一体，超级集成
• 熔池监控相机，熔池动态纤毫毕现
• 精确温度与路径精度
  

WAAM 电弧送丝增材技术
1、技术介绍
WAAM电弧送丝增材技术以电弧作为热源，扫描经由零件分层得到的成形路径，在金属基板上形成移动的熔池，将外部填充的金属丝材融化而成的金属熔滴，不断地送入熔池，通过在成形的路径上逐点逐道逐层累积金属材料，实现零件的成形。广泛应用于航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电、土木建筑等行业大型零部件的定制化打印和批量化生产。

2、技术亮点

• 质量速度双保险，保障批量化生产
  

DED全流程工艺监控解决方案，保障打印质量一致性和稳定性；高达8kg/h的瞬时沉积效率，快速实现批量打印。

• 超大尺寸打印，结构设计更自由
  

8轴联动运动平台结合悬垂无支撑打印技术，打印尺寸不受空间限制，最大打印尺寸可达6米。

• 高性能，材料工艺更灵活
  

支持碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镁合金、镍基合金等多达30+种金属材料打印，材料选择更灵活

• 先进的铝合金气孔抑制技术
  

行业领先的铝合金制造工艺，有效措施防止气孔产生，上百次技术验证可靠强度，符合 HB963 一级标准。

• 绿色环保，性价比高
  

送丝增材，无粉尘污染，丝材利用率高达100%，减少材料浪费。

打印成品介绍
叶轮
材料：铝合金4043
尺寸：300mm*300mm*500mm
应用领域：水利

电弧增材设备
电弧增材平台 AMmake S2系列
6米超大成型仓，面向工业自动化生产
设备亮点

• 定制模块可拓展，适应灵活生产
• 360°自由打印，扩大设计空间
• 高效铝合金气孔抑制技术
• 自研仓内除尘技术
• 高效直观，质量速度双保险
• AMtwin Pro 全流程数据管理
• 行业领先的自动化水平
  

电弧增材平台AMmake T1
一体交互，尺寸小，高度契合科研场景

设备亮点

• AMtwin全流程数据管理
• 高度契合科研需求
• 多种工艺数据，一键导出
• 270°广阔观察视角
• 全仓净化及仓内除尘系统
• 自检体系实时把控打印质量
  

增减一体平台 AMmake A1
一机多能，增减复合制造

设备亮点

• 龙门床身布局
• 增材/减材仓，分仓布局
• 增减材自动切换，无需人工干预
• AMtwin Pro全流程数据管理
  

星际打印平台 AMmake R1
航天专用，超大尺寸打印

设备亮点

• 超高沉积，8kg/h瞬时沉积效率
• 超大尺寸打印，整体高度8.5米，可打印直径4.6米，打印高度6米
• 一机多能 增减一体
• 自研高精度补偿算法，保证路径绝对精度
  

融速科技公司
苏州融速智造科技有限公司于2020年正式运营， 是一家聚焦金属DED送丝增材制造领域的高新技术企业，也是中国领先的金属增材制造解决方案提供商。融速科技拥有成熟的激光送丝增材 和 电弧增材技术，深耕增材装备、打印服务、增材软件三大核心业务板块。自主研发激光送丝增材设备Laser One和电弧增材设备STAR系列，提供30余种金属材料的打印服务，自研DED工艺控制监测与分析系统，赋能工业生产超自动化，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电、科研院所等领域用户提供优质的智能制造解决方案和专业的售前、售后服务。

融速科技在 苏州、上海、湖州 设有区域公司，创始团队来自于国内外知名高校和前沿科技公司，在设备研发、材料工艺、软件开发等领域都有丰富的经验。目前与库卡机器人、Altair、帝国理工学院、巴斯大学、剑桥大学、谢菲尔德大学、爱丁堡大学等国内外近百家公司和顶级科研院所达成合作，已累计交付600余件打印件，并荣获科技创新工作先进企业认证，屡获多家创投机构的认可。

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