随机粉末烘干模块技术定版应用，盈创极光实现金属打印工艺规程简化

导读：在增材制造领域，粉末材料的性能对打印质量和工艺稳定性起着关键作用。然而，传统工艺中 30 - 50μm 的金属细粉极易受潮，导致打印过程受阻。盈创极光粉仓加热技术应运而生，直击行业痛点。


盈创极光粉仓加热的核心理念：增材制造行业常用粉末未30~50微米金属细粉，因粉末粒径小，缝隙多，粉末在存放过程中极易吸收空气中的水分受潮，继而影响打印过程以及工艺性能。在长时间的打印过程中，粉仓内无法避免掺杂少量空气，而空气中的水分会对仓内粉末造成影响，在这样的背景下，通过对粉仓进行加热保温，则可以有效的防止粉末吸收空气中的水分，并将多余水分蒸发排出，从而保证长期使用时的粉末干燥性和流动性，确保打印工作的稳定运行。

行业痛点与技术突破的双向解构

金属粉末的"呼吸之困"：当前主流增材制造设备普遍使用粒径30-50μm的金属粉末，其比表面积可达普通砂粒的1000倍以上。在相对湿度60%的环境中，316L不锈钢粉末仅需暴露2小时，含水量即达0.15%临界值。这一微观层面的水分吸附将直接导致：

①层间结合强度下降38%
②表面粗糙度增加2.6倍
③关键部件疲劳寿命缩短60%。

生产效能的指数级提升

工艺链条的重构
传统工艺流程中，粉末预处理需经历：筛分→转运→烘干（6-8h）→二次筛分→充填，整体耗时超过12小时。引入粉仓加热模块后，工序简化为：在线筛分→直接充填，预处理时间压缩至1.5小时，综合效率提升700%。

能源消耗的范式转变
对比传统热风循环烘干设备（平均功率5kW），新型模块在150W超低功耗下实现更优干燥效果。经第三方检测，每公斤粉末干燥能耗从2.8kWh降至0.15kWh，单位能耗降低94.6%。按年产千吨级打印中心计算，年节约电费超200万元。

优化生产流程
在以往进行生产之前，工作人员要将筛好的粉末进行烘干以达到干燥粉末的目的，费时费力。但是设备在安装粉仓加热模块后，工作人员可以直接将筛好的粉末加入粉仓，加热模块会加热并烘干即将用到的粉末区块，做到每一次落下的粉末都是被实时烘干过并处于保温状态下的。这样就节省了大量用于粉末烘干的时间和劳动量，简化了生产准备工作。

即打即用节约功耗
粉仓加热模块功率低至150W，具备模块、粉末双区温度检测，实现精准的温控闭环。经实验验证，即便在断开控制的情况下，加热模块也完全处在安全的温度范围内；且该模块同设备打印同步运行，真正的做到即打即用，对于设备功耗几乎不做影响。

通过优化材料特性、提升打印质量、降低生产成本，粉仓加热模块不仅解决了传统增材制造中的诸多技术瓶颈，这一创新不仅推动了增材制造技术的成熟与普及，更在航空航天、医疗、汽车等高附加值领域实现了价值重构，为制造业的智能化、高效化和可持续发展注入了强劲动力。未来，盈创极光将继续秉持“技术驱动、价值创造”的理念，持续突破材料、工艺和设备的边界，为客户提供更高效、更精准、更可靠的解决方案。