3D打印技术之LOM分层实体成型工艺（Laminated Object Manufacturing）

      分层实体成型工艺（Laminated Object Manufacturing，LOM），这是历史最为悠久的3D打印成型技术，也是最为成熟的3D打印技术之一。LOM技术自1991年问世以来得到迅速的发展。由于分层实体成型多使用纸材、PVC薄膜等材料，价格低廉且成型精度高，因此受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造等方面应用广泛。如图为LOM技术的基本原理：

　　　分层实体成型系统主要包括计算机、数控系统、原材料存储与运送部件、热粘压部件、激光切系统、可升降工作台等部分组成。
　　　其中计算机负责接收和存储成型工件的三维模型数据，这些数据主要是沿模型高度方向提取的一系列截面轮廓。原材料存储与运送部件将把存储在其中的原材料（底面涂有粘合剂的薄膜材料）逐步送至工作台上方。
　　　激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，可升降的工作台能支撑成型的工件，并在每层成型之后降低一个材料厚度以便送进将要进行粘合和切割的新一层材料，最后热粘压部件将会一层一层地把成型区域的薄膜粘合在一起，就这样重复上述的步骤直到工件完全成型。

         LOM工艺优点：由于多余的薄材可充当支撑的作用，因此，此工艺无需支撑，由于此工艺是薄材切割，无需激光束填充扫描整个层面，无相变，且无残余应力，效率高，成本较低，常用于加工内部结构简单的大型零件等；缺点：实际可应用的原材料种类少，一般为薄纸、塑料和一些合成材料等；由于是薄材叠加工艺，零件表面有明显的台阶效应，表面较粗糙，难以制造精细和内部复杂的零件，且材料利用率较低；由于加工的常用材料为纸材，易发生火灾，需要专人职守。 随着新技术的发展LOM工艺将有可能被逐步淘汰。