华曙高科发布 2024 年报：营收4.92 亿元，净利润为 6720万元

2025 年 3 月 19 日，华曙高科（688433.SH）正式发布了 2024 年年度报告。报告中的数据显示，华曙高科在 2024 年度营业收入为 4.92 亿元，相较于上一年度的 6.06 亿元，同比下降了 18.82%；归属于上市公司股东的净利润为 6720.69 万元，2023 年这一数据为 1.31 亿元，同比下 48.76%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为 5482.51 万元，相比 2023 年的 1.18 亿元，下降了 53.58%。

华曙高科在年报中对业绩变动原因做出了解释。就营业收入变动而言，主要是由于下游应用市场需求在 2024 年较去年有所降低，这直接导致公司销售订单减少。在净利润方面，公司收入下降的同时，原材料成本、人工总成本却在持续上涨，多重因素叠加使得净利润出现大幅下滑。

在研发投入上，华曙高科展现出了对技术创新的坚定决心。2024 年，公司研发投入金额达到 9889.06 万元，占营业收入比重高达 20.10%。
报告期内重点工作情况

1、增材制造研发制造总部正式启用

2024 年，公司积极推动募投项目“增材制造设备扩产项目”和“研发总部及产业化应用中心项目”的建设，推进一期生产厂房和研发总部大楼的工程进度，新基地增材制造研发制造总部于2024 年 12 月正式投入使用，作为公司目前的主要生产及办公场地。

公司新基地总建筑面积约 14 万平方米，大大增加了生产和研发场地，建设了大型工业级 3D打印装备产线中心、增材制造国际创新研究中心与新型研发实验室、工业级 3D 打印服务产线、研发调试车间、国际售后服务中心等，为未来多元化的应用场景做技术与条件储备。新基地启用后，将进一步提升公司的产能，保证公司供货能力以及提升研发创新整体实力，后续公司将会根据下游应用需求以及客户订单开展 3D 打印服务，增强公司整体盈利能力。

2、加大研发投入，持续技术创新

公司通过持续自主创新，建立了涵盖选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）技术路线的“设备-软件-材料-工艺-应用”全链条一体化自主技术体系，形成相关技术自主知识产权。公司 2024 年继续加大研发投入力度，扩充研发人员队伍，报告期内公司研发投入总额为 9,889.06 万元，同比上年同期增长 20.06%，占营业收入比例 20.10%报告期内公司新增发明专利 8 项、实用新型专利 27 项，外观设计专利 25 项，软件著作权 6项。截至报告期末，公司共有有效授权发明专利 175 项，实用新型专利 188 项，外观设计专利 62项，软件著作权 48 项。同时，报告期内公司新增牵头或参与制定 1 项增材制造技术国家标准，截至报告期末，公司牵头或参与制定了 15 项增材制造技术国家标准和 6 项行业标准。

公司持续加大技术研发力度、提升技术创新能力、丰富自主产品序列、强化市场响应能力，形成了技术水平先进、核心技术自主可控、供应链结构优化、产业化拓展能力强的高质量发展整体竞争力，向大尺寸、高效率、高精度、智能化的方向努力，从设备、软件、工艺、材料等多个方向开展关键技术攻关、产品创新开发与优化升级，进一步提升打印效率、精度、质量，匹配多样化应用场景需求，最大程度贴合终端用户使用要求。

（1）推出首个自主研发的国产控制卡

公司结合十多年来对扫描控制技术及增材制造工艺的理解，研发先进扫描控制技术，突破了长期以来的进口限制。该技术将振镜运动控制与激光器功率控制完美融合，实现扫描线的极高一致性，给工艺开发带来更大的窗口，实现不同应用场景的更大适用性。

（2）发布领先的冷金属熔融技术
公司携手合作伙伴德国 Headmade 成功在高分子增材制造设备上开发冷金属熔融（Cold MetalFusion，简称“CMF”）技术，助力华曙高科高分子粉末床设备批量生产钛合金部件成为现实，这一技术突破为高性能金属增材制造开辟了全新的路径，标志着以钛合金为代表的金属材料部件的低成本、高效率生产取得突破性进展。

（3）独创高强度碳纤维 PA6 材料
公司自主研发高强度的 PA6 碳纤复合材料 FS6130CF-F，性能优异，拉伸强度达 110+MPa，在满足轻量化需求的同时兼顾高强度，有助于进一步降低打印成本，可适用于汽车、航空航天、体育用品、电子电器等行业的高温、高强度、高模量应用场景。

（4）推出智能化生产过程管理系统
公司开发的 MES（Farsoon Manufacturing Execution System）系统是一套专用于现代增材制造产线化制造的生产过程管理系统，涵盖生产管理、物料管理、质量管理、生产维保管理、数据看板、数据分析等六大模块，通过高度定制、实时监控、智能优化以及强大的数据分析等功能，完成对生产过程的优化和调整，可实现 1 人同时管理 12 台设备，人工成本降低 70%，目前已在用户实现装机。

3、下沉应用市场，下游行业多点开花

近年来，随着增材制造应用领域越来越广泛，行业终端用户对设备的需求也更加多样化。同时，批量生产的应用也对增材制造技术提出了更多的挑战，包括打印效率的提升、打印质量的稳定一致、生产和人工成本的控制、供应链结构等。公司深耕 3D 打印技术领域多年，深入理解下游各行业客户多样化需求，通过自主创新，在增材制造尺寸、效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破，推出更多面向产业化细分用户的解决方案。

（1）在航空航天领域，公司通过自主研发，联合客户推出了铜合金大尺寸、专业级增材制造设备，实现高反材料稳定打印。报告期内，公司通过空客 APWORKS 公司 Scalmalloy®高强铝合金部件生产的认证，Scalmalloy®是一种先进的铝钪合金，具有高强度重量比和优异的耐腐蚀性，公司设备将助力其轻量化设计和高效稳定生产实现创新突破。

（2）在低空经济领域，公司同步推进工业级与消费级飞行器增材制造解决方案的应用，保持与国际知名飞行汽车厂商合作的同时拓展该领域其他应用方向，深入挖掘金属材料、高性能特种高分子材料的应用，助力低空经济领域解决核心减重需求。

（3）在模具领域，公司深耕鞋模领域多年，推出了涵盖设备、材料、工艺及软件等方面鞋模行业专属的解决方案，成功应用于爆米花鞋模、EVA 鞋模及 RB 鞋模等多类产品，3D 打印鞋模已实现超 1000 万双成品鞋量产，为产业化用户提供“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案。

另外，公司自主研发面向批量生产的精细打印解决方案，可直接成形粗糙度 Ra 3.0μm 的零部件，打印精度达 0.05mm，最薄壁厚 0.1mm，有效满足消费电子、医疗、精密模具等行业对高精度部件批量化生产的迫切需求。

（4）在医疗领域，公司客户大洲医学采用公司金属 3D 打印解决方案，研发生产的全球首款3D 打印仿骨结构钽金属骨填充重建棒（坦瑞生®）获国家药品监督管理局（NMPA）颁发三类医疗器械注册证。客户华翔医疗研发的胸腰椎椎体“多孔型椎体融合器”成功获得三类医疗器械注册证，3D 打印仿生骨小梁结构“自稳型颈椎椎间融合器系统”国内率先获得 NMPA 批准上市。

华曙高科2025年新动作



华曙高科以“创新突破，共塑未来”为主题，全面展示华曙高科在技术创新领域的差异化——全球发布自研光束整形技术、熔池监测、粉面平整度检测等创新技术，发布全系列金属旋转清粉台及高分子600mm幅面4激光Flight HT601P-4等新产品，同时FS1521M-U升级增加32激光配置、FS721M系列增加高缸CAMS配置、FS350M系列增加6激光配置，再次彰显其持续创新助力增材制造产业化的坚定决心，成为行业瞩目的焦点之一。