650台FDM设备投产，订单排至两年后，威海迈斯三维”3D打印农场新模式“

2025年4月14日，南极熊获悉，韩国M4X株式会社在华首个3D打印项目——威海迈斯三维科技近日完成2个月的试生产，正式进入规模化量产阶段，共有650台FDM设备正在同步运作，威海迈斯三维科技公司总经理冯伟鹏表示，目前在手订单已经排到两年后。

迈斯三技主要从事基于FDM技术的3D打印技术服务，目前，主要生产的是设计团队自主设计的产品，后期还会为顾客提供OEM、ODM服务。值得关注的是，其自主研发的耗材管理系统可对ABS、PLA及生物基材料实施差异化管理——ABS材料打印仓湿度严格控制在10%以下，而PEEK等高温材料则启用独立温控模块。

南极熊注意到，迈斯三维正构建"云工厂"体系——客户通过自主开发的B2M（Business to Manufacturing）平台上传3D模型后，系统自动拆分任务至空闲设备，实现从接单到排产的无人化调度。

"传统模具制造无法解决的停产配件问题，在这里只需逆向扫描+拓扑优化即可72小时内交付。"总经理冯伟鹏表示，公司已承接某德系车企的停产钻机配件修复订单，单件成本较传统CNC加工降低67%。

作为BMT集团（三星/现代核心供应商）的技术溢出项目，迈斯三维的落户暗含产业链逻辑：威海基地98%的打印机零部件可就地采购，与韩国母公司形成"首尔研发+威海量产"的协同模式。M4X本部长朴春花特别指出，威海高区招商团队对3D打印产业的深度认知是关键决策因素——从环评审批到消防验收，政企联合专班3个月跑完全流程，较常规周期压缩60%。

在汽车电子领域，迈斯三维已为某新能源车企定制空调风道轻量化方案，通过晶格结构设计将部件重量减轻54%；医疗板块则与威海本地医院合作开发PEEK颅骨修复体，生物相容性检测通过率100%。

韩国M4X株式会社本部长朴春花表示，他们最大的优势就是他们有设计团队，有自己的设计，现在市场竞争很激烈，一个公司的产品，要卖到一年、十年她觉得是不可能的，每个公司都要随时应对外部环境的变化，3D打印就能应对这些变化，可以随时转换设计或者是很快生产出新产品。

迈斯三维投资方为韩国M4X株式会社，是韩国BMT株式会社的子公司。BMT专门为三星、现代、乐天等全球企业客户提供从企划、设计、制作固定装置到技术服务支持的一条龙服务。